Defectos comunes y causas de formación de acero inoxidable

Durante el procesamiento del acero inoxidable, pueden surgir diversos defectos. Las causas de estos defectos son diversas, incluyendo calentamiento inadecuado, problemas de forja, problemas de soldadura, etc. Aquí están algunos defectos comunes del acero inoxidable y sus causas: 

1. Defectos causados por calentamiento inadecuado: 

1) Granos gruesos: Cuando se calientan forjados de acero inoxidable ferrítico, los granos tienden a crecer, lo que resulta en una disminución de la tenacidad a la impactación del acero y un aumento de la fragilidad. 

2)‌ Aumento del contenido de ferrita: Cuando la temperatura de calentamiento del acero dúplex austenítico y del acero martensítico es demasiado alta, se formará exceso de austenita, lo que reduce la plasticidad de procesamiento de la aleación y puede causar grietas de forja. 

3) Formación de compuestos de bajo punto de fusión: Cuando el azufre penetra en el acero inoxidable, reacciona con el níquel para formar sulfuros de bajo punto de fusión. Estos sulfuros se distribuyen en los límites de grano y son propensos a causar grietas intergranulares durante la forja. 

2. Defectos causados por forjado: 

1) Diseño inapropiado de la estructura del molde: Hay una significativa tensión de corte entre el área de intenso flujo de metal y el área con deformación difícil, junto con defectos causados por mala lubricación del molde. 

2)‌Tasa de flujo de metal excesiva‌: Esto causa sobrecalentamiento local, lo que resulta en exceso de austenita. Si el radio de la esquina de deformación es demasiado pequeño, se formarán grietas en la esquina. 

3. Defectos de soldadura: 

1) Las dimensiones de la costura de soldadura no cumplen con los requisitos: La altura y la diferencia de altura de la soldadura, el ancho y la diferencia de ancho de la soldadura, etc., no se conforman a las dimensiones especificadas por las normas, lo que afecta la fuerza de unión entre la soldadura y el material base. 

2) Quema de borde: Debido a la selección incorrecta de los parámetros del proceso de soldadura o a técnicas de operación inadecuadas, se forma una ranura o depresión por el material fundido a lo largo del metal base en el talón de la soldadura, lo que reduce la fuerza de la unión de la tubería soldada y es propenso a causar grietas debido a la concentración de tensiones. 

3) Falta de penetración: Esto se refiere al fenómeno en el que la raíz de la unión soldada no se funde completamente, lo que provoca una concentración de tensiones y es propenso a causar grietas.

4. Otros defectos: 

1) Defectos de superficie: Estos incluyen inclusiones de escamas de óxido, hendiduras y marcas de rodado, arañazos y surcos, escamas gruesas, burbujas, grietas térmicas, inclusiones, etc. Estos defectos afectan la calidad y el rendimiento superficial del acero inoxidable. 

2) Defecto de estiramiento: Cuando el acero inoxidable austenítico sufre una deformación plástica, a medida que la cantidad de deformación aumenta continuamente, el contenido de martensita inducida también aumenta, lo que da lugar a la formación de pequeñas grietas dentro del material, que finalmente se convierten en grietas visibles a simple vista. 

Los métodos para prevenir y resolver estos defectos incluyen optimizar los procesos de calentamiento y forjado, seleccionar parámetros y técnicas de soldadura adecuados, mejorar la calidad del diseño del molde y controlar las tensiones durante el proceso de soldadura, etc.