Die Eigenschaften von Edelstahlblechen

Korrosionsbeständiges Edelstahlblech 

Die meisten Edelstahlwalzblechprodukte erfordern eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Beispielsweise gehören Gegenstände wie Besteck, Küchenutensilien, Wassererhitzer und Wasseraufbereiter alle zu dieser Kategorie. Einige ausländische Händler führen sogar Korrosionsbeständigkeitstests an diesen Produkten durch: Sie erhitzen eine wässrige NaCl-Lösung bis zum Sieden, warten eine gewisse Zeit, gießen dann die Lösung aus, reinigen und trocknen es und wiegen den Gewichtsverlust, um den Korrosionsgrad zu bestimmen. Wenn die Atommenge von Chrom im Stahl nicht weniger als 12,5% beträgt, kann es zu einer plötzlichen Änderung des Elektrodenpotentials des Stahls führen, das von einem negativen Potential auf ein positives steigt, wodurch elektrochemische Korrosion verhindert wird. 

Schweißbares Edelstahlblech 

Die unterschiedlichen Verwendungen der Produkte führen auch zu unterschiedlichen Anforderungen an die Schweißbarkeit. Die meisten Produkte erfordern, dass die Rohstoffe eine gute Schweißbarkeit haben, wie z. B. Besteck der zweiten Kategorie, Thermoskannen, Stahlrohre, Wassererhitzer und Wasserkocher usw. 

Hitzebeständiges Edelstahlblech 

Edelstahl kann auch bei hohen Temperaturen während des Walzens seine hervorragenden Eigenschaften beibehalten. 

Der Einfluss von Kohlenstoff: Kohlenstoff ist ein stark formendes und stabiles Element im Walzprozess von austenitischem Edelstahl, das Austenit bildet und die Austenitzone erweitert. Die Fähigkeit von Kohlenstoff, Austenit zu bilden, ist etwa 30 Mal höher als die von Nickel. Kohlenstoff ist ein Zwischengitterelement und kann die Stärke des Walzens von austenitischem Edelstahl durch feste Lösungsverstärkung erheblich verbessern. Kohlenstoff kann auch die Spannungskorrosionsbeständigkeit des Walzens von austenitischem Edelstahl in Lösungen mit hohem Chloridgehalt (z. B. 42% MgCl2-Siedelösung) verbessern. 

Im Walzprozess von austenitischem Edelstahl wird Kohlenstoff jedoch oft als schädliches Element angesehen. Dies liegt hauptsächlich daran, dass unter bestimmten Bedingungen in korrosionsbeständigen Anwendungen des Walzens von Edelstahl (z. B. Schweißen oder Erhitzen bei 450 - 850℃) Kohlenstoff mit Chrom im Stahl reagieren kann, um Chromreiche Cr23C6-Typ-Kohlenstoffverbindungen zu bilden, wodurch es zu einer lokalen Chromverarmung kommt und die Korrosionsbeständigkeit des Stahls, insbesondere die interkristalline Korrosionsbeständigkeit, verringert wird. Daher zeigen auch einige experimentelle Studien, dass Kohlenstoff auch die Neigung zur Lochfraßkorrosion im Walzprozess von chromhaltigem austenitischem Edelstahl erhöhen kann. Aufgrund der schädlichen Wirkung von Kohlenstoff sollte nicht nur der Kohlenstoffgehalt während des Schmelz- und Walzprozesses von austenitischem Edelstahl so niedrig wie möglich gehalten werden, sondern auch in nachfolgenden Heiß- und Kaltverarbeitungsprozessen sowie Wärmebehandlungsprozessen sollten Maßnahmen ergriffen werden, um die Erhöhung des Kohlenstoffs auf der Oberfläche des gewalzten Edelstahls zu verhindern und die Ausfällung von chromfreien Karbiden zu vermeiden. 

Glänzender Edelstahlblech 

In der heutigen Gesellschaft werden Edelstahlwalzblechprodukte im Allgemeinen während der Produktion einem Polierprozess unterzogen. Nur wenige Produkte, wie z. B. die Innenbehälter von Wasserheizern und Wasserkochern, erfordern keine Politur. Daher müssen die Rohstoffe eine ausgezeichnete Polierbarkeit aufweisen. Die Faktoren, die die Polierbarkeit beeinflussen, umfassen hauptsächlich die folgenden Punkte: 

①Oberflächenfehler der Rohstoffe. Wie Kratzer, Flecken, übermäßige Säurebehandlung usw. 

② Qualitätsproblem der Rohstoffe. Die Härte ist zu niedrig, was es schwierig macht, einen glatten Glanz beim Polieren zu erreichen (schlechte BQ-Eigenschaft). Darüber hinaus neigt die Oberfläche bei einer solchen geringen Härte dazu, beim Tiefziehen eine Orangenschalenwirkung zu entwickeln, was die BQ-Eigenschaft beeinträchtigt. Werkstoffe mit höherer Härte haben im Allgemeinen bessere BQ-Eigenschaften. 

③ Bei Produkten, die einem Tiefzug unterzogen wurden, können auf der Oberfläche der stark verformten Bereiche kleine schwarze Punkte und Welligkeiten auftreten, was die BQ-Eigenschaft beeinträchtigt.