Was sind die Akzeptanzstandards für Edelstahlschweißrohre in der Bauindustrie?

Die Akzeptanzstandards für geschweißte Edelstahlrohre in der Bauindustrie umfassen hauptsächlich mehrere Aspekte. Hier sind die Details:

Akzeptanz der Erscheinungsqualität

Oberflächenfehler: Die Oberfläche des geschweißten Rohrs sollte glatt sein, ohne Risse, Falten, Krümmungen, Schichtungen, Streifen und Narben. Kleinere Kratzer, Vertiefungen usw., deren Tiefe die negative Abweichung der Rohrwanddicke nicht überschreitet, sind zulässig.

Farbe und Glanz: Die Oberflächenfarbe des geschweißten Edelstahlrohrs sollte einheitlich und konsistent sein, ohne offensichtliche Farbunterschiede, und es sollte den metallischen Glanz von Edelstahl haben. Es sollten keine Rostflecken, Oxidschichten usw. vorhanden sein, die die Erscheinung und die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen könnten.

Erscheinung der Schweißnaht: Die Schweißnaht sollte gleichmäßig und ordentlich sein, ohne Poren, Schlackeneinschlüsse, unvollständige Durchdringung, unvollständige Verschmelzung usw. Schweißfehler. Die Schweißnahthöhe sollte den einschlägigen Standards entsprechen, in der Regel nicht den vorgegebenen Wert überschreiten, und die Schweißnaht sollte sanft in das Grundmaterial übergehen.

Akzeptanz der Maßgenauigkeit

Außendurchmesser: Verwenden Sie Messuhren oder Außendurchmessermikrometer und andere Messinstrumente, um den Außendurchmesser des Rohrs an verschiedenen Positionen zu messen. Die Maße sollten dem zulässigen Abweichungsbereich entsprechen, der in den entsprechenden Standards festgelegt ist. Bei einigen gängigen rostfreien Stahlschweißrohren, die im Bauwesen verwendet werden, kann die zulässige Abweichung des Außendurchmessers zwischen ±0,5 % und ±1 % liegen.

Wanddicke: Verwenden Sie Wanddickenmessgeräte oder Ultraschall-Dickenmesser und andere Geräte, um die Wanddicke des Rohrs zu messen. Die Wanddickenabweichung sollte innerhalb des Standardbereichs liegen, um die Festigkeit und Tragfähigkeit des Rohrs zu gewährleisten.

Länge: Verwenden Sie Stahlbandmaße oder andere Längenmessinstrumente, um zu prüfen, ob die Länge des Rohrs den Anforderungen des Vertrags oder der relevanten Standards entspricht. Die zulässige Längenabweichung beträgt im Allgemeinen ±5 mm bis ±10 mm.

Geradheit: Legen Sie das Rohr auf eine horizontale Plattform und messen Sie seine Geradheit mit einem Faden oder einer Lineal. Die Geradheitsabweichung sollte im Allgemeinen 1,5 mm/m bis 2,0 mm/m nicht überschreiten.

Material- und chemische Zusammensetzungsprüfung

Materialzertifikat: Überprüfen Sie das vom Lieferanten bereitgestellte Materialzertifikat, um festzustellen, ob die Materialgüte, die chemische Zusammensetzung usw. des rostfreien geschweißten Rohrs den Entwurfsanforderungen und den einschlägigen Normen entsprechen.

Analyse der chemischen Zusammensetzung: Verwenden Sie Spektrometer und andere Geräte, um eine Analyse der chemischen Zusammensetzung des Rohrs durchzuführen, um den Gehalt der Hauptlegierungselemente wie Chrom (Cr), Nickel (Ni) und Molybdän (Mo) innerhalb des festgelegten Bereichs zu bestimmen.

Prüfung der mechanischen Eigenschaften

Zugversuch: Entnehmen Sie gemäß den Anforderungen der einschlägigen Normen Proben aus dem Rohr und führen Sie einen Zugversuch auf einer Zugprüfmaschine durch, um die Zugfestigkeit, die Streckgrenze und die Dehnung nach dem Bruch des Rohrs usw. zu bestimmen. Die Ergebnisse sollten den Normanforderungen für das Material und die Spezifikation entsprechen.

Biegeversuch: Bei dem Biegeversuch legen Sie die Probe auf die Biegeprüfmaschine und führen Sie das Biegen gemäß dem festgelegten Biegewinkel und Biegedurchmesser durch. Nach dem Versuch überprüfen Sie den Biegebereich der Probe. Am Biegebereich dürfen keine Risse, Brüche usw. auftreten.

Plattungstest: Für einige Edelstahl-Schweißrohre für spezielle Zwecke kann ein Plattungstest erforderlich sein. Legen Sie die Rohrprobe auf die Plattungsprüfmaschine und führen Sie den Test gemäß der angegebenen Plattungsrate und Plattungsgrad durch. Das Rohr darf nach dem Test keine Risse, Brüche usw. aufweisen.

Prüfung der Verarbeitungseigenschaften

Schweißverfahrenseignungsprüfung: Überprüfen Sie den Bericht über die Schweißverfahrenseignungsprüfung, um zu bestätigen, ob das Schweißverfahren verifiziert wurde und ob es den relevanten Standards und den Entwurfsanforderungen entspricht. Die Schweißverfahrenseignungsprüfung sollte Schweißverfahren, Schweißmaterialien, Schweißparameter usw. umfassen.

Fehlerfreie Prüfung der Schweißnähte: Verwenden Sie fehlerfreie Prüfmethoden wie Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung, Magnetpulverprüfung usw., um die Schweißnähte auf Defekte zu untersuchen. Das Prüfverhältnis und die Qualitätsstufe sollten den Entwurfsdokumenten und den relevanten Standards entsprechen.

Andere Prüfungen

Drucktest: Für Edelstahl-Schweißrohre, die für die Fluidförderung verwendet werden, sollte ein Drucktest durchgeführt werden, um die Dichtheit und Festigkeit des Rohrs zu überprüfen. Der Testdruck beträgt normalerweise das 1,25- bis 1,5-fache des Entwurfsdrucks. Das Rohr darf innerhalb der angegebenen Testzeit keine Undichtigkeiten oder Verformungen aufweisen. Reinigung und Spülung: Nach Abschluss der Rohrleitungseinrichtung sollten Reinigung und Spülung durchgeführt werden, um Schmutz, Öl und andere Stoffe aus der Rohrleitung zu entfernen. Die Qualität der Reinigung und Spülung sollte den relevanten Standards entsprechen, und es kann durch Überprüfung der Reinheit der Reinigungsflüssigkeit und des Zustands der Innenoberfläche der Rohrleitung nach der Spülung geprüft und akzeptiert werden.