¿Cuáles son los estándares de aceptación para tuberías soldadas de acero inoxidable en la industria de la construcción?

Los estándares de aceptación para tuberías soldadas de acero inoxidable en la industria de la construcción cubren principalmente varios aspectos. Aquí están los detalles:

Aceptación de la calidad de la apariencia

Defectos de la superficie: La superficie de la tubería soldada debe ser lisa, sin grietas, pliegues, dobladuras, delaminación, rayas y cicatrices. Se permiten pequeñas arañazos, hoyos, etc., con una profundidad que no exceda la desviación negativa del espesor de la pared de la tubería.

Color y brillo: El color de la superficie de la tubería soldada de acero inoxidable debe ser uniforme y consistente, sin diferencias de color evidentes, y debe tener el brillo metálico del acero inoxidable. No debe haber óxido, incrustaciones de óxido, etc., que puedan afectar la apariencia y la resistencia a la corrosión.

Apariencia de la soldadura: La soldadura debe ser uniforme y ordenada, sin poros, inclusiones de escoria, penetración incompleta, fusión incompleta, etc., defectos de soldadura. La altura de la soldadura debe cumplir con las normas relevantes, generalmente no excediendo el valor especificado, y la soldadura debe transicionar suavemente con el material base.

Aceptación de la precisión de las dimensiones

Diámetro exterior: Utilice herramientas de medición como calibradores o micrómetros de diámetro exterior para medir el diámetro exterior de la tubería en diferentes posiciones. El tamaño debe cumplir con el rango de desviación permitido especificado en las normas correspondientes. Para algunas tuberías soldadas de acero inoxidable comunes utilizadas en la construcción, la desviación permitida del diámetro exterior puede estar entre ±0,5% y ±1%.

Espesor de la pared: Utilice equipos como instrumentos de medición de espesor de pared o calibres de espesor ultrasónicos para medir el espesor de la pared de la tubería. La desviación del espesor de la pared debe estar dentro del rango estándar para garantizar la resistencia y la capacidad de carga de la tubería.

Longitud: Utilice cintas métricas de acero u otras herramientas de medición de longitud para verificar si la longitud de la tubería cumple con los requisitos del contrato o las normas relevantes. La desviación permitida de la longitud es generalmente de ±5 mm a ±10 mm.

Rectitud: Coloque la tubería en una plataforma horizontal y mida su rectitud utilizando una cuerda o una regla. La desviación de la rectitud generalmente no debe exceder de 1,5 mm/m a 2,0 mm/m.

Aceptación de la composición material y química

Certificado de material: Verificar el certificado de material proporcionado por el proveedor para confirmar si el grado del material, la composición química, etc., del tubo soldado de acero inoxidable cumplen con los requisitos de diseño y las normas pertinentes.

Análisis de la composición química: Utilizar equipos como espectrómetros para realizar un análisis de la composición química del tubo y detectar el contenido de los principales elementos de aleación, como cromo (Cr), níquel (Ni) y molibdeno (Mo), dentro del rango especificado.

Aceptación de las propiedades mecánicas

Prueba de tracción: De acuerdo con los requisitos de las normas pertinentes, tomar muestras del tubo y realizar una prueba de tracción en una máquina de ensayo de tracción para determinar la resistencia a la tracción, la resistencia a la fluencia y la elongación después de la fractura del tubo, etc. Los resultados deben cumplir con los requisitos normativos para el material y la especificación.

Prueba de flexión: Durante la prueba de flexión, colocar la muestra en la máquina de ensayo de flexión y realizar la flexión de acuerdo con el ángulo de flexión y el diámetro de flexión especificados. Después de la prueba, verificar la parte flexionada de la muestra. No debería haber grietas, fracturas, etc., en la parte flexionada.

Prueba de aplanamiento: Para algunas tuberías soldadas de acero inoxidable de uso especial, es posible que se requiera una prueba de aplanamiento. Coloque la muestra de la tubería en la máquina de prueba de aplanamiento y realice la prueba de acuerdo con la tasa de aplanamiento y el grado de aplanamiento especificados. La tubería no debe tener grietas, fracturas, etc. después de la prueba.

Aceptación del rendimiento del proceso

Calificación del proceso de soldadura: Verifique el informe de calificación del proceso de soldadura para confirmar si el proceso de soldadura ha sido verificado y si cumple con las normas y requisitos de diseño pertinentes. La calificación del proceso de soldadura debe incluir métodos de soldadura, materiales de soldadura, parámetros de soldadura, etc.

Detección de defectos en la soldadura: Utilice métodos de detección de defectos, como la prueba ultrasónica, la prueba radiográfica, la prueba de partículas magnéticas, etc., para inspeccionar la soldadura en busca de defectos. La proporción de detección y el nivel de aprobación deben cumplir con los documentos de diseño y las normas pertinentes.

Otras aceptaciones

Prueba de presión: Para las tuberías soldadas de acero inoxidable utilizadas para el transporte de fluidos, se debe realizar una prueba de presión para verificar la estanqueidad y la resistencia de la tubería. La presión de prueba generalmente es de 1.25 a 1.5 veces la presión de diseño. La tubería no debe tener fugas ni deformaciones dentro del tiempo de prueba especificado. Limpieza y purga: Después de completar la instalación de la tubería, se deben realizar la limpieza y la purga para eliminar desechos, aceite y otras sustancias de la tubería. La calidad de la limpieza y la purga debe cumplir con las normas pertinentes y se puede inspeccionar y aceptar verificando la limpieza de la solución de limpieza y el estado de la superficie interior de la tubería después de la purga.