Superlegierung martensitischer Edelstahl

Die Hauptmetallmikrostruktur in Supermartensitischem Edelstahl ist vergüteter Martensit. Diese kohlenstoffarme vergütete Martensitstruktur hat hohe Festigkeit und Zähigkeit. Abhängig vom Nickelgehalt und den Unterschieden in den Wärmebehandlungsbedingungen kann in der Mikrostruktur des Grundmaterials einiger Supermartensitischer Edelstähle eine geringe Menge von 10% bis 40% fein verteilten Restaustenits auftreten. Bei Supermartensitischem Edelstahl mit einem Chromgehalt von 16% kann in der Mikrostruktur auch eine geringe Menge an δ-Ferrit auftreten. Daher werden die Edelstahlplatten normalerweise vor der Lieferung einer Anlass- und Abschreckbehandlung unterzogen, um den idealen feinkörnigen vergüteten Martensit zu erhalten. 

Supermartensitischer Edelstahl hat nicht nur hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit, sondern auch extrem hohe Festigkeit und ausgezeichnete Tieftemperaturzähigkeit. Darüber hinaus erhöht sein sehr geringer Kohlenstoffgehalt effektiv den Chromgehaltanteil im Edelstahlmetall, wodurch eine äußerst gute Korrosionsbeständigkeit erreicht wird. 

Superalloy 

Das Konzept des superaustenitischen Edelstahls entstand zusammen mit dem superferritischen Edelstahl und dem superduplex Edelstahl. Ein typisches Beispiel ist der superaustenitische Edelstahl, der 6% Molybdän und 7% Molybdän enthält. 

Die bekannten Sorten von austenitischen Edelstahlrohren umfassen den 304 Edelstahl (in China ist es 00Cr19Ni10) des 18-8-Typs (üblicherweise 18-10 oder 19-9) und den 316 Edelstahl (0Cr17Ni12Mo2) des 18-12-2-Typs. Um die interkristalline Korrosionsempfindlichkeit zu beheben, die durch die Ausscheidung von Chromkarbid nach dem Schweißen in austenitischem Edelstahl verursacht wird, beinhalteten die frühen Lösungen das Hinzufügen von Karbidstabilisierungselementen wie Titan und Niob. Ende der 1960er Jahre reduzierte der Aufkommen von Offline-Raffinationstechnologien wie AOD und VOD den Kohlenstoffgehalt im Stahl auf ≤0,03%, wodurch die interkristalline Korrosionsempfindlichkeit des sensibilisierten Zustands (nach dem Schweißen) von austenitischem Edelstahl beseitigt wurde, die Reinheit des Stahls verbessert wurde und auch die interkristalline Korrosionsempfindlichkeit im Lösungszustand des Stahls gelöst wurde. Daher sind die seit den 1980er Jahren entwickelten neuen austenitischen Edelstähle meist ultra-kohlenstoffarme Typen. 

Um den Anforderungen an die umfassende Korrosionsbeständigkeit in der modernen industriellen Entwicklung unter rauen Medienbedingungen gerecht zu werden, wurde der Chrom-, Nickel- und Molybdängehalt von 304- und 316-Stahlrohren erhöht, und Elemente wie Kupfer und Silizium wurden hinzugefügt oder die Restmengen von Verunreinigungselementen reduziert. Viele neue hochlegierte Sorten wurden entwickelt, wie 317LM (00Cr18Ni16Mo5) mit etwa 4,5 % Mo und 904L-Stahl (00Cr20Ni25Mo4,5Cu), sowie Arten von austenitischen Stahlrohren wie Harnstoffqualität, Salpetersäurequalität, Kernqualität und Lebensmittelqualität. Auf der Grundlage der Statistiken über die vielfältigen Korrosionsschäden von Stahlrohren von 1962 bis 1997 ist ersichtlich, dass die umfassende Korrosion und die interkristalline Korrosion von 1962 bis 1971 deutlich abgenommen haben, während die Spannungskorrosion, Lochfraßkorrosion, Spaltkorrosion und Korrosionsermüdung, die lokale Korrosionsformen sind, in diesem Zeitraum immer noch einen relativ hohen Anteil an den Korrosionsschäden ausmachten. Darunter machten die Lochfraßkorrosion und die Spaltkorrosion immer noch mehr als 20 % aus, und die Spannungskorrosion und die Korrosionsermüdung machten immer noch mehr als 10 % aus. Durch Forschung wurde verstanden, dass die Erhöhung des Nickelgehalts in austenitischen Stahlrohren die Spannungskorrosionsbeständigkeit des Stahls deutlich verbessern kann, die Erhöhung des Chrom- und Molybdängehalts die Lochfraß- und Spaltkorrosionsbeständigkeit des Stahls deutlich verbessern kann, und die Spannungskorrosion und die Korrosionsermüdung des Stahls stammen normalerweise von Lochfraß- und Spaltkorrosion. Daher begannen die Menschen, sich auf die Entwicklung von hochlegiertem austenitischem Stahl mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion zu konzentrieren. 

Da superaustenitischer Edelstahl zur Art des austenitischen Edelstahls mit hohem Nickel- und Molybdängehalt sowie Kupfer- und Stickstoffgehalt gehört, ist sein Schmelzprozess ziemlich schwierig und es neigt zur Entmischung und Rissbildung. Daher ist superaustenitischer Edelstahl in Bezug auf die Produktionsprozesse die anspruchsvollste und herausforderndste Art unter den Edelstählen. Es zeigt vollkommen die technologischen Fähigkeiten der Edelstahlfabrik. Genau wie andere übliche Cr-Ni-Austenitstähle hat superaustenitischer Edelstahl ausgezeichnete Eigenschaften für Kalt- und Warmverarbeitung.