Сверхсплав мартенситной нержавеющей стали

Основная металлическая микроструктура в сверхмартенситной нержавеющей стали представляет собой отпущенный мартенсит. Эта низкоуглеродистая структура отпущенного мартенсита обладает высокой прочностью и вязкостью. В зависимости от содержания никеля и различий в условиях термической обработки в микроструктуре основного материала некоторых сверхмартенситных нержавеющих сталей может появиться небольшое количество (10% - 40%) мелкодисперсного и диспергированного остаточного аустенита. Для сверхмартенситной нержавеющей стали с содержанием хрома 16% в микроструктуре может также появиться небольшое количество δ - феррита. Поэтому, чтобы получить идеальный мелкозернистый отпущенный мартенсит, листы нержавеющей стали обычно подвергаются закалке и отпуску перед отгрузкой. 

Сверхмартенситная нержавеющая сталь не только обладает превосходной коррозионной стойкостью и свариваемостью, но и имеет чрезвычайно высокую прочность и превосходную низкотемпературную вязкость. Кроме того, благодаря очень низкому содержанию углерода, эффективно увеличивается доля содержания хрома в металле нержавеющей стали, что позволяет достичь чрезвычайно хорошей коррозионной стойкости. 

Сверхсплав 

Концепция сверхаустенитной нержавеющей стали появилась одновременно со сверхферритной нержавеющей сталью и сверхдвуфазной нержавеющей сталью. Типичным примером является сверхаустенитная нержавеющая сталь, содержащая 6% молибдена и 7% молибдена. 

Известные марки аустенитных нержавеющих стальных труб включают 304 нержавеющую сталь (в Китае это 00Cr19Ni10) типа 18-8 (обычно 18-10 или 19-9) и 316 нержавеющую сталь (0Cr17Ni12Mo2) типа 18-12-2. Чтобы решить проблему чувствительности к межкристаллитной коррозии, вызванной выпадением карбида хрома после сварки в аустенитной нержавеющей стали, ранние решения предусматривали добавление элементов стабилизации карбидов, таких как титан и ниобий. В конце 1960-х годов появление внепечных технологий рафинирования, таких как AOD и VOD, снизило содержание углерода в стали до ≤0,03%, тем самым устранив чувствительность к межкристаллитной коррозии в чувствительном состоянии (после сварки) аустенитной нержавеющей стали, улучшив чистоту стали и также решив проблему чувствительности к межкристаллитной коррозии в твердом растворе стали. Поэтому с 1980-х годов новые аустенитные нержавеющие стали, разработанные, в основном, являются ультранизкоуглеродистыми типами. 

Для удовлетворения требований комплексной коррозионной стойкости в современном промышленном развитии в условиях жестких сред были увеличены содержания хрома, никеля и молибдена в нержавеющих стальных трубах 304 и 316, а также были добавлены такие элементы, как медь и кремний, или уменьшены остаточные количества примесных элементов. Были разработаны многие новые высоколегированные марки, такие как 317LM (00Cr18Ni16Mo5) с приблизительно 4,5% Мо и нержавеющая сталь 904L (00Cr20Ni25Mo4,5Cu), а также виды аустенитных нержавеющих стальных труб, такие как мочевиночная, азотнокислая, ядерная и пищевая марки. На основе статистики обширных форм коррозионного повреждения нержавеющих стальных труб за период с 1962 по 1997 годы можно видеть, что комплексная коррозия и межкристаллитная коррозия значительно снизились с 1962 по 1971 годы, в то время как коррозия под напряжением, точковая коррозия, щелевая коррозия и коррозионная усталость, которые являются видами локальной коррозии, по-прежнему занимали относительно высокую долю в коррозионном повреждении в этот период. Среди них точковая и щелевая коррозия по-прежнему занимали более 20%, а коррозия под напряжением и коррозионная усталость - более 10%. В результате исследований стало известно, что увеличение содержания никеля в аустенитных нержавеющих стальных трубах может значительно повысить стойкость стали к коррозии под напряжением, увеличение содержания хрома и молибдена может значительно повысить стойкость стали к точковой и щелевой коррозии, а коррозия под напряжением и коррозионная усталость стали обычно возникают из-за точковой и щелевой коррозии. Поэтому люди стали уделять внимание разработке высоколегированных аустенитных нержавеющих сталей с превосходной стойкостью к точковой и щелевой коррозии. 

Поскольку сверхаустенитная нержавеющая сталь относится к типу аустенитных нержавеющих сталей с высоким содержанием никеля и молибдена, а также содержит медь и азот, ее плавление является довольно сложной задачей, и она склонна к расслоению и растрескиванию. Поэтому сверхаустенитная нержавеющая сталь является наиболее требовательным и сложным типом среди нержавеющих сталей с точки зрения производственных процессов. Это полностью демонстрирует технологические возможности завода по производству нержавеющей стали. Как и другие часто используемые хромо-никелевые аустенитные стали, сверхаустенитная нержавеющая сталь имеет превосходные холодно- и горячеобрабатываемые свойства.