Diferencias en la resistencia a la corrosión de las tuberías decorativas de acero inoxidable y las tuberías de agua

1、 Diferencias fundamentales en el material (calidad de acero inoxidable)

La resistencia a la corrosión del acero inoxidable depende principalmente del contenido de elementos aleantes como cromo (Cr), níquel (Ni), molibdeno (Mo), etc. La resistencia a la corrosión de diferentes calidades varía significativamente:

1. Características del material de las tuberías de agua de acero inoxidable

Marca común:

304 (06Cr19Ni10): contiene 18% de Cr y 8% de Ni, resistente a la corrosión atmosférica y a la corrosión del agua ordinaria, es el material básico para las tuberías de agua potable.

316 (06Cr17Ni12Mo2): Al agregar 2% de Mo, se mejora significativamente su resistencia a la corrosión por iones cloruro (Cl ⁻), lo que lo hace adecuado para el agua de mar, aguas de alta salinidad o entornos industriales.

316L (316 de bajo carbono): contenido de carbono ≤ 0.03%, para evitar la corrosión intergranular durante la soldadura, comúnmente utilizado en sistemas de tuberías de agua que requieran soldadura.

2、 La influencia del proceso de tratamiento de superficie en la resistencia a la corrosión

El tratamiento de superficie no solo afecta la apariencia, sino que también es un medio clave para mejorar la resistencia a la corrosión. Las diferencias de proceso entre los dos son las siguientes:

1. Tratamiento de superficie de tuberías de acero inoxidable para agua

Objetivo central: Mejorar la resistencia a la corrosión, la higiene y eliminar los defectos de superficie.

Proceso típico:

Pulido electrolítico de la superficie interna: elimina las asperezas e impurezas de la pared interna, forma una película de pasivación (Cr ₂ O ∝), reduce la adhesión de incrustaciones y el crecimiento bacteriano, adecuado para tuberías de agua potable.

Tratamiento de pasivación de la superficie externa: Elimina la capa de óxido de soldadura a través de una solución de pasivación de ácido nítrico, genera una película de pasivación uniforme y mejora la resistencia a la corrosión en un 30% a un 50%.

Cubrimiento de níquel no electrolítico (opcional): Se aplica un recubrimiento de níquel a la superficie de las tuberías 316 para mejorar su resistencia a la corrosión por agua de mar y se utiliza en ingeniería marina.

2. Tratamiento superficial de tuberías decorativas de acero inoxidable

Objetivo principal: priorizar la estética, con la resistencia a la corrosión como una consideración secundaria.

Proceso típico:

Pulido mecánico (superficie especular 8K): Al pulir la superficie con abrasivos, se mejora el brillo, pero puede dañar la película de pasivación y requiere la aplicación posterior de agentes protectores (como pintura transparente).

Electrodeposición/deposición de titanio en vacío: Capas metálicas como cromado y oro titanio, que son estéticamente atractivas, pero si el recubrimiento se daña, es propenso a la corrosión electroquímica (como la óxido en tubos 201 después del recubrimiento de titanio).

Pintura en polvo por aspersión: Rocía plástico en la superficie de la tubería para aislarla del aire, pero la exposición a la radiación ultravioleta a largo plazo puede causar grietas y pérdida del efecto protector.

3. Casos de diferencias en la resistencia a la corrosión

Escenario: Valla costera (tubería decorativa) vs tubería de transporte de agua de mar (tubería de agua)

Tubería decorativa (201+recubrimiento de titanio): El recubrimiento comienza a desprenderse después de 1-2 años, y la tubería presenta una gran cantidad de óxido;

Tubería de agua (316+pasivación): Sin corrosión evidente durante más de 5 años, y la película de pasivación en la pared interior es resistente a la corrosión por iones cloruro del agua de mar.

3. Diferencias en el entorno de uso y los requisitos de resistencia a la corrosión

1. Desafíos ambientales de las tuberías de agua de acero inoxidable

Características del medio:

La exposición a largo plazo al agua (que contiene Cl ⁻, Ca ² ⁺, Mg ² ⁺, etc.) puede provocar corrosión electroquímica o corrosión por incrustaciones.

Los cambios en la temperatura del agua (como en las tuberías de agua caliente) pueden acelerar la oxidación, y el material debe tener resistencia a la corrosión a alta temperatura (la resistencia a la temperatura de 304 es ≤ 80 ℃, y 316 puede alcanzar 120 ℃).

Requisitos de resistencia a la corrosión:

Es necesario aprobar la prueba de rendimiento higiénico GB/T 17219 para garantizar que el material no precipite sustancias nocivas en el agua y que su resistencia a la corrosión no afecte la calidad del agua.

2. Desafíos ambientales de las tuberías decorativas de acero inoxidable

Características del medio:

Principalmente expuestas a la atmósfera, el polvo y la lluvia, y en algunas escenas expuestas a agentes de limpieza (como la decoración interior) o gases residuales industriales (decoración exterior).

El riesgo de corrosión es bajo, pero puede oxidarse en lluvia ácida, niebla salina (cerca del mar) o ambientes húmedos.

Requisitos de resistencia a la corrosión:

No existe un estándar obligatorio de prueba de resistencia a la corrosión, solo se deben cumplir requisitos de apariencia a corto plazo (por ejemplo, las tuberías decorativas para interiores deben no presentar óxido evidente en 1 año).

4、 Diferencias entre las normas industriales y la certificación

1. Normas de resistencia a la corrosión para tuberías de agua

GB/T 12771-2008: Se establece que las tuberías de agua deben pasar la "prueba de corrosión intergranular" (GB/T 4334) para garantizar que materiales como el 304 y el 316 no sufran corrosión intergranular en condiciones específicas.

CJ/T 152-2010: Se requiere que la resistencia a la corrosión de la interfaz de la tubería de agua (como la parte de sujeción) no sea inferior a la del cuerpo de la tubería, y que el anillo de sellado sea resistente a la corrosión por el agua.

2. Normas de resistencia a la corrosión para tuberías decorativas

No existe una norma específica de resistencia a la corrosión, solo se hace referencia a GB/T 18705 "Tuberías soldadas de acero inoxidable para uso decorativo", que tiene requisitos para las propiedades mecánicas (como la resistencia a la tracción) del material, pero no hay un indicador claro de resistencia a la corrosión.

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