Différences de résistance à la corrosion des tubes décoratifs en acier inoxydable et des tubes d'eau

1、 Différences fondamentales dans le matériau (nuance d'acier inoxydable)

La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable dépend principalement de la teneur en éléments d'alliage tels que le chrome (Cr), le nickel (Ni), le molybdène (Mo), etc. La résistance à la corrosion des différentes nuances varie considérablement :

1. Caractéristiques matérielles des tuyaux d'eau en acier inoxydable

Marque courante :

304 (06Cr19Ni10) : contenant 18 % de Cr et 8 % de Ni, résistant à la corrosion atmosphérique et à la corrosion de l'eau ordinaire, c'est le matériau de base pour les tuyaux d'eau potable.

316 (06Cr17Ni12Mo2) : L'ajout de 2 % de Mo améliore considérablement sa résistance à la corrosion par les ions chlorure (Cl ⁻), le rendant adapté à l'eau de mer, à l'eau de haute salinité ou aux environnements industriels.

316L (316 à bas carbone) : teneur en carbone ≤ 0,03 %, pour éviter la corrosion intergranulaire lors du soudage, couramment utilisé dans les systèmes de tuyaux d'eau nécessitant un soudage.

2、 L'influence du procédé de traitement de surface sur la résistance à la corrosion

Le traitement de surface n'affecte pas seulement l'apparence, mais est également un moyen clé pour améliorer la résistance à la corrosion. Les différences de procédé entre les deux sont les suivantes :

1. Traitement de surface des tuyaux d'eau en acier inoxydable

Objectif principal : Améliorer la résistance à la corrosion, l'hygiène et éliminer les défauts de surface.

Procédé typique :

Polissage électrolytique de la surface interne : élimine les bavures et les impuretés sur la paroi interne, forme un film de passivation (Cr ₂ O ∝), réduit l'adhérence des tartres et la croissance bactérienne, adapté aux tuyaux d'eau potable.

Traitement de passivation de la surface externe : Supprime la couche d'oxyde de soudage grâce à une solution de passivation à l'acide nitrique, génère un film de passivation uniforme et améliore la résistance à la corrosion de 30 % à 50 %.

Niçage non électrolytique (optionnel) : Du nickel est déposé sur la surface des tuyaux 316 pour améliorer leur résistance à la corrosion marine et est utilisé dans l'ingénierie maritime.

2. Traitement de surface des tubes décoratifs en acier inoxydable

Objectif principal : donner la priorité à l'esthétique, la résistance à la corrosion étant une considération secondaire.

Procédé typique :

Polissage mécanique (surface miroir 8K) : En meulant la surface avec des abrasifs, la brillance est améliorée, mais cela peut endommager le film de passivation et nécessite l'application ultérieure d'agents protecteurs (comme de la peinture transparente).

Galvanoplastie/placage au titane sous vide : Couches métalliques telles que le placage de chrome et l'or titane, qui sont esthétiquement agréables, mais si le revêtement est endommagé, il est sujet à la corrosion électrochimique (comme la rouille sur les tubes 201 après placage au titane).

Revêtement en poudre par pulvérisation : Pulvériser de la matière plastique sur la surface du tube pour l'isoler de l'air, mais une exposition prolongée aux rayons ultraviolets peut entraîner des fissurations et la perte de l'effet protecteur.

3. Cas de différences de résistance à la corrosion

Scène : Barrière en bord de mer (tube décoratif) vs tuyau de transport d'eau de mer (tuyau d'eau)

Tube décoratif (201+plaqué titane) : Le revêtement commence à s'écailler après 1 à 2 ans, et le tube présente de nombreuses rouilles ;

Tuyau d'eau (316+passivé) : Pas de corrosion évidente pendant plus de 5 ans, et le film de passivation sur la paroi interne résiste à la corrosion par les ions chlorures de l'eau de mer.

3. Différences dans l'environnement d'utilisation et les exigences de résistance à la corrosion

1. Défis environnementaux des tuyaux d'eau en acier inoxydable

Caractéristiques du milieu :

Une exposition prolongée à l'eau (contenant Cl ⁻, Ca ² ⁺, Mg ² ⁺, etc.) peut entraîner une corrosion électrochimique ou une corrosion par encrassement.

Les variations de température de l'eau (comme dans les tuyaux d'eau chaude) peuvent accélérer l'oxydation, et le matériau doit avoir une résistance à la corrosion à haute température (la résistance à la température de 304 est ≤ 80 °C, et celle de 316 peut atteindre 120 °C).

5、 Résumé des performances de résistance à la corrosion et suggestions d'application

1. Principales différences :

Le matériau détermine la résistance à la corrosion de base : le 304/316 est couramment utilisé pour les tuyaux d'eau, tandis que le 201/430 peut être utilisé pour les tuyaux décoratifs, avec une différence significative en matière de résistance à la corrosion ;

Le traitement de surface porte sur des aspects différents : la passivation et le polissage sont utilisés pour améliorer la résistance à la corrosion des tuyaux d'eau, tandis que le placage et la peinture sont utilisés pour améliorer l'esthétique des tuyaux décoratifs, la résistance à la corrosion étant un supplément ;

Adaptabilité environnementale : Les tuyaux d'eau sont conçus pour résister à la corrosion par les fluides, les tuyaux décoratifs sont conçus pour résister à la corrosion atmosphérique, et les tuyaux décoratifs sont sujets à des défaillances dans des environnements extrêmes tels que les environnements à haute teneur en sel et les environnements acides ou alcalins.

2. Exemples de scénarios d'application :

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