¿Cuáles son los métodos de pulido comunes para el acero inoxidable?

Polimento ultrasónico

Coloque la pieza de trabajo en la suspensión de abrasivos y junto con ella en el campo ultrasónico. Gracias al efecto de oscilación de las ondas ultrasónicas, el abrasivo realizará la rectificación y el pulido en la superficie de la pieza de trabajo.

El procesamiento ultrasónico tiene una fuerza macroscópica pequeña y no causa deformación de la pieza de trabajo, pero la fabricación y la instalación de las herramientas son más difíciles. El procesamiento ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. Basado en la corrosión y la electrólisis de la solución, se aplica vibración ultrasónica para agitar la solución, lo que permite que los productos de disolución en la superficie de la pieza de trabajo se desprendan y que la corrosión o el electrolito cerca de la superficie sea uniforme. El efecto de cavitación de las ondas ultrasónicas en el líquido también puede inhibir el proceso de corrosión y facilitar el brillo de la superficie.

Polimento químico

El polimento químico es un proceso en el que la superficie del material con las partes más salientes se disuelve más fácilmente que las partes cóncavas en un medio químico, lo que da lugar a una superficie lisa.

La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complejos y puede pulir piezas de trabajo de forma compleja. También puede pulir muchas piezas de trabajo simultáneamente, con alta eficiencia. El problema central del pulido químico es la preparación de la solución de pulido. La rugosidad superficial obtenida por pulido químico generalmente está en el rango de varios decenas de micrómetros. 

Pulido mecánico 

El pulido mecánico es un método de pulido que logra una superficie lisa eliminando las protuberancias del material a través del corte y la deformación plástica de la superficie. Las herramientas comúnmente utilizadas incluyen barras de piedra de aceite, ruedas de lana, papeles de lija, etc. Se realiza principalmente manualmente. Para piezas especiales, como las superficies de cuerpos de revolución, se pueden utilizar herramientas auxiliares como turntables. Para superficies con altos requisitos de calidad, se puede adoptar el método de rectificado y pulido ultrapreciso. 

El rectificado y pulido ultrapreciso implica el uso de herramientas de rectificado especialmente diseñadas, que se colocan en un fluido de rectificado que contiene partículas abrasivas y se presionan sobre la superficie de la pieza de trabajo para una rotación a alta velocidad. Esta técnica puede lograr una rugosidad superficial de Ra 0,008 μm, que es la más alta entre los diversos métodos de pulido. Los moldes de lentes ópticas a menudo emplean este método.