¿Cuáles son los defectos comunes de las tuberías soldadas de acero inoxidable?

Subrelleno: El fenómeno en el que la raíz de la unión no se solda completamente durante la soldadura por fusión se llama subrelleno. Este defecto puede ocurrir en la soldadura unilateral y bilateral de tuberías de acero inoxidable y afecta esta falla técnica. Las principales razones para la formación de subrelleno son una corriente de soldadura demasiado baja, una velocidad de soldadura demasiado rápida, un tamaño de ranura inapropiado o que el alambre de soldadura no se alinee con el centro de la costura de soldadura.

No fundido: Durante la soldadura por fusión, el metal de soldadura de la tubería de acero inoxidable y el metal de base o entre las costuras de soldadura no se funden completamente. El no fundido se puede clasificar como no fusión de la pared lateral, no fusión entre capas y no fusión de la raíz. El metal fundido es empujado hacia la cola por la fuerza del arco, formando una ranura. Cuando el arco se mueve hacia adelante, se agrega metal líquido a la ranura, y si la capa de metal líquido en la pared de la ranura ya se ha solidificado y el calor del metal líquido entrante es insuficiente para fundirla nuevamente, se forma un defecto no fundido. En la soldadura por arco sumergido, la escoria puede fluir hacia la zona de no fusión de la zona de soldadura. Para prevenir defectos de no fusión durante la soldadura a alta velocidad, se deben tomar medidas como aumentar el ancho de la soldadura o utilizar soldadura de doble arco.

Penetración: Durante la soldadura de tuberías de acero inoxidable, el metal fundido fluye desde la parte posterior del cordón de soldadura, formando un fenómeno de perforación llamado penetración. Este defecto puede ser causado por una corriente de soldadura excesiva, una velocidad de soldadura demasiado baja o un espacio de ranura demasiado grande.

Escoquinado: El fenómeno en el que el metal base a lo largo del talón de soldadura de la tubería de acero inoxidable se funde y forma una depresión o ranura se llama escoquinado. El escoquinado puede ser continuo o intermitente. Este defecto puede ocurrir durante la soldadura a alta velocidad de tuberías de acero inoxidable. Si la soldadura de uniones de tope no se realiza adecuadamente, este defecto también puede ocurrir.

Cordón de soldadura: El metal que fluye durante el proceso de fusión del material de la tubería de acero inoxidable y fluye sobre el metal base no fundido fuera de la calidad de la soldadura se llama cordón de soldadura. En el cordón de soldadura, hay falta de fusión local. El cordón de soldadura se debe a un relleno excesivo de metal, lo que está relacionado con un espacio y un tamaño de ranura pequeños, una velocidad de soldadura baja, un voltaje bajo o una longitud de extensión del alambre de soldadura larga.

Subrelleno: Durante la soldadura de tuberías de acero inoxidable, debido a la insuficiencia de metal de aporte, se forma un surco continuo o intermitente en la superficie de la soldadura, llamado subrelleno.

Inclusiones y escoria: Las inclusiones son inclusiones no metálicas y óxidos producidos por reacciones metalúrgicas que permanecen en el metal de la soldadura. La escoria es la escoria restante en la soldadura. Las tuberías soldadas de acero inoxidable con escoria se pueden clasificar en escoria puntiforme y escoria en forma de tira. La escoria debilita la sección transversal efectiva de la soldadura, reduciendo así las propiedades mecánicas de la soldadura. La escoria también puede causar concentración de tensiones y fácilmente causar daño a la estructura soldada durante la carga.

Causas: Limpieza inadecuada de la escoria entre capas durante el proceso de soldadura; corriente de soldadura demasiado baja; velocidad de soldadura demasiado alta; operación inapropiada durante la soldadura; combinación inapropiada de la composición química entre el material de soldadura y el metal base; diseño y procesamiento inapropiados de la ranura, etc.

Medidas preventivas: Seleccione electrodos de soldadura con buena capacidad de eliminación de escoria; elimine cuidadosamente la escoria intercapas; seleccione razonablemente los parámetros del proceso de soldadura; ajuste el ángulo y el método de soldadura del electrodo.

Además de los defectos anteriores, las tuberías de acero inoxidable durante la soldadura también presentan defectos como ranura de retracción posterior, mala forma de la superficie, altura excesiva, superficie irregular, poros en la superficie, poros en la raíz, mala conexión de la costura, abrasión del arco y salpicaduras, que son mayormente causados por procesos de soldadura inadecuados. Por lo tanto, formular procesos de soldadura adecuados para tuberías de acero inoxidable y operar con cuidado puede prevenir fundamentalmente la aparición de defectos en la formación de la costura. Además, cuando ciertas condiciones de proceso cambian durante la soldadura de tuberías de acero inoxidable, tomar medidas correctivas oportunas es muy importante.