Quais são os defeitos comuns em tubos de soldagem de aço inoxidável?

Subenchimento: O fenômeno em que a raiz da junta não é completamente soldada durante a soldagem por fusão é chamado de subenchimento. Esse defeito pode ocorrer na soldagem unilateral e bilateral de tubos de aço inoxidável e afeta essa falha técnica. As principais razões para a formação de subenchimento são corrente de soldagem muito baixa, velocidade de soldagem muito rápida, tamanho de ranhura inadequado ou o arame de solda não alinhado com o centro da linha de solda.

Desfusão: Durante a soldagem por fusão, o metal de solda do tubo de aço inoxidável e o metal de base ou entre as linhas de solda não se fundem completamente. A desfusão pode ser classificada como desfusão da parede lateral, desfusão entre camadas e desfusão da raiz. O metal fundido é empurrado para a cauda pela força do arco, formando uma ranhura. Quando o arco se move para frente, metal líquido é adicionado à ranhura, e se a camada de metal líquido na parede da ranhura já se solidificou e o calor do metal líquido que chega é insuficiente para derretê - la novamente, um defeito de desfusão é formado. Na soldagem a arco submerso, escória pode fluir para a área não fundida da zona de soldagem. Para prevenir defeitos de desfusão durante a soldagem de alta velocidade, medidas como aumentar a largura da solda ou usar soldagem a arco duplo devem ser tomadas.

Perfurração: Durante a soldagem de tubos de aço inoxidável, o metal fundido escoa-se do lado de trás da raia de solda, formando um fenômeno de perfuração chamado perfuração. Este defeito pode ser causado por corrente de soldagem excessiva, velocidade de soldagem muito baixa ou abertura de ranhura muito grande.

Regaço: O fenômeno em que o metal de base ao longo da raiz da solda do tubo de aço inoxidável é fundido e forma uma depressão ou ranhura é chamado de regaço. O regaço pode ser contínuo ou intermitente. Este defeito pode ocorrer durante a soldagem a alta velocidade de tubos de aço inoxidável. Se a soldagem de junta em but é feita incorretamente, este defeito também pode ocorrer.

Rebite: O metal que escoa-se do processo de fusão do material do tubo de aço inoxidável e flui para o metal de base não fundido fora da qualidade da solda é chamado de rebite. No rebite, há falta de fusão local. A raia de solda é causada pelo preenchimento excessivo de metal, o que está relacionado a pequena abertura e tamanho de ranhura, baixa velocidade de soldagem, baixa tensão ou comprimento de extensão do arame de solda longo.

Subenchimento: Durante a soldagem de tubos de aço inoxidável, devido à quantidade insuficiente de metal de adição, uma ranhura contínua ou intermitente é formada na superfície da junta de solda, chamada de subenchimento.

Inclusões e escória: As inclusões são inclusões não metálicas e óxidos produzidos por reações metalúrgicas que permanecem no metal de solda. A escória é a escória remanescente na solda. Os tubos de solda de aço inoxidável com escória podem ser classificados em escória pontiforme e escória em faixa. A escória diminui a seção transversal efetiva da junta de solda, reduzindo assim as propriedades mecânicas da junta de solda. A escória também pode causar concentração de tensão e facilmente causar danos na estrutura soldada durante a carga.

Causas: Limpeza inadequada da escória entre camadas durante o processo de soldagem; corrente de soldagem muito baixa; velocidade de soldagem muito alta; operação inadequada durante a soldagem; combinação inadequada da composição química entre o material de soldagem e o metal base; projeto e processamento inadequados da ranhura, etc.

Medidas preventivas: Selecione eletrodos com boa capacidade de remoção de escória; remova cuidadosamente a escória entre camadas; selecione razoavelmente os parâmetros do processo de soldagem; ajuste o ângulo e o método de soldagem do eletrodo.

Além dos defeitos acima mencionados, os tubos de aço inoxidável durante a soldagem também apresentam defeitos como sulco de retração traseira, má forma da superfície, altura excessiva, superfície irregular, poros na superfície, poros na raiz, má conexão da costura, abrasão do arco e salpicaduras, que são em grande parte causados por processos de soldagem inadequados. Portanto, formular processos de soldagem adequados para tubos de aço inoxidável e operar com cuidado pode prevenir fundamentalmente a ocorrência de defeitos na formação da costura. Além disso, quando certas condições de processo mudam durante a soldagem de tubos de aço inoxidável, tomar medidas corretivas oportunas é muito importante.