Des détails devraient être pris en compte lors du traitement de solution des tubes en acier inoxydable duplex.

Le traitement de solution solide des tubes en acier inoxydable duplex nécessite une attention aux détails tels que la température, le temps d'isolation et la vitesse de refroidissement pour garantir l'uniformité du tissu et la résistance à la corrosion, comme suit :

1. Contrôle de la température

Régler précisément la plage de température :

L'acier duplex conventionnel (tel que S32205) doit être contrôlé entre 1050 et 1100 °C, tandis que l'acier duplex super (tel que S32750) doit être contrôlé entre 1100 et 1150 °C. Si la température est trop basse, il peut facilement entraîner des précipités résiduels (tel que la phase σ), tandis que si elle est trop élevée, la proportion de la phase austénite diminuera, affectant les performances.

Exigences en matière d'uniformité de la température du four :

La différence de température à l'intérieur du four est ≤ ± 10 °C. Il est recommandé d'utiliser un four sous vide ou un four sous atmosphère protectrice (tel que l'azote) pour éviter l'enlèvement de chrome de surface causé par l'oxydation à haute température, qui affecte la résistance à la corrosion.

2. Contrôle du temps d'isolation

Ajustez la durée en fonction de l'épaisseur de la paroi :

Calculée en fonction de l'épaisseur de la paroi du tuyau, δ (mm), le temps d'isolation est généralement de 1 à 2 minutes/mm. Par exemple, lorsque δ = 10mm, le temps d'isolation est de 10 à 20 minutes pour garantir que les carbures sont complètement dissous et que la structure biphasée est homogénéisée.

Évitez l'isolation excessive :

Dépasser le temps optimal peut entraîner un grossissement des grains, une réduction de la ductilité, une augmentation de la consommation d'énergie et du risque d'oxydation.

3. Contrôle de la vitesse de refroidissement

Refroidissez rapidement en dessous de la température de transition de phase :

Refroidissez rapidement de la température de solution solide à en dessous de 400 °C (par exemple, par refroidissement à l'eau ou par refroidissement à l'air + refroidissement forcé à l'air) pour éviter la zone fragile (durcissement induit par la précipitation de ferrite) et la précipitation de la phase σ (composé intermétallique Cr Fe) à 475 °C, avec une vitesse de refroidissement de ≥ 50 °C/s.

Sélection du milieu de refroidissement :

Les tubes à paroi mince (δ ≤ 5mm) peuvent être refroidis à l'air, tandis que les tubes à paroi épaisse (δ>5mm) doivent être refroidis à l'eau pour éviter un refroidissement inégal entraînant une organisation inégale ou une concentration de contraintes.

4、 Protection et nettoyage de la surface

Prévenir l'oxydation et la décarbonatation :

Retirer les taches d'huile et les calamines de surface avant de faire entrer dans le four, et pulvériser des antioxydants à haute température ; Si un four à air est utilisé, un décapage acide (par exemple, une solution d'acide fluorhydrique à 10 % + d'acide nitrique à 30 %) doit être effectué après refroidissement pour éliminer la couche d'oxyde et restaurer le film passif.

Éviter la pollution résiduelle :

Les outillages qui entrent en contact avec les tuyaux doivent être en acier inoxydable ou en matériaux céramiques pour prévenir la contamination par les ions fer (par exemple, les copeaux de fer résiduels provoquant une corrosion locale).

5、 Contrôle des contraintes et des déformations

Optimisation de la méthode de chargement du four :

Les tuyaux sont suspendus verticalement ou placés horizontalement sur des supports réfractaires pour éviter l'empilement et l'écrasement, et pour prévenir la déformation elliptique due à leur propre poids à haute température. L'espacement entre les supports est ≤ 1,5 mètres.

Traitement de relaxation des contraintes après refroidissement :

Pour les raccords de précision, un recuit à basse température à 200-300 °C peut être effectué après le traitement de solution solide pour éliminer les contraintes de refroidissement et éviter la déformation causée par la libération des contraintes lors des traitements ultérieurs.

6. Vérification des essais de performance

Examen métallographique :

Des échantillons ont été prélevés et observés pour déterminer le rapport entre les deux phases austénite-ferrite (cible de 45 % - 55 %), sans précipités résiduels et avec une taille de grain de 5 à 8 niveaux (norme ASTM).

Essai de dureté :

Après la solution solide, la dureté devrait être ≤ HB290. Si elle dépasse cette limite, la température ou le temps de maintien doit être réajusté pour éviter d'exacerber la tendance à l'écrouissage.

En contrôlant strictement les détails ci-dessus, on peut s'assurer qu'une structure biphasée uniforme est obtenue après le traitement de solution solide des tubes en acier inoxydable duplex, améliorant ainsi la résistance à la corrosion et les performances de traitement.

Mots-clés: Tuyau en acier inoxydable de qualité sanitaire, Tuyau en acier inoxydable de qualité BA (tuyau recuit brillant), Utilisé pour les scénarios industriels généraux