Se deben prestar atención a los detalles cuando se realiza el tratamiento de solución de tuberías de acero inoxidable dúplex.

El tratamiento de solución sólida de tuberías de acero inoxidable dúplex requiere atención a detalles como la temperatura, el tiempo de aislamiento y la velocidad de enfriamiento para garantizar la uniformidad del tejido y la resistencia a la corrosión, como se muestra a continuación:

1. Control de temperatura

Ajustar con precisión el rango de temperatura:

El acero dúplex convencional (como S32205) debe controlarse entre 1050 - 1100 °C, mientras que el acero dúplex super (como S32750) debe controlarse entre 1100 - 1150 °C. Si la temperatura es demasiado baja, puede provocar fácilmente precipitados residuales (como la fase σ), mientras que si es demasiado alta, la proporción de la fase austenítica disminuirá, lo que afectará el rendimiento.

Requisitos para la uniformidad de la temperatura del horno:

La diferencia de temperatura dentro del horno es ≤± 10 °C. Se recomienda utilizar un horno de vacío o un horno con atmósfera protectora (como nitrógeno) para evitar la eliminación de cromo superficial causada por la oxidación a alta temperatura, lo cual afecta la resistencia a la corrosión.

2. Control del tiempo de aislamiento

Ajuste la duración según el espesor de la pared:

Calculado en base al espesor de la pared de la tubería, δ (mm), el tiempo de aislamiento suele ser de 1-2 minutos/mm. Por ejemplo, cuando δ = 10mm, el tiempo de aislamiento es de 10-20 minutos para garantizar que los carburos se disuelvan completamente y la estructura bifásica se homogeneice.

Evite el aislamiento excesivo:

Superar el tiempo óptimo puede provocar granos gruesos, una reducción de la ductilidad y un aumento del consumo de energía y el riesgo de oxidación.

3. Control de la velocidad de enfriamiento

Enfríe rápidamente a una temperatura por debajo de la temperatura de transición de fase:

Enfríe rápidamente desde la temperatura de solución sólida a una temperatura por debajo de 400 °C (por ejemplo, enfriamiento con agua o enfriamiento por aire + enfriamiento forzado por aire) para evitar la zona frágil (endurecimiento inducido por la precipitación de ferrita) y la precipitación de la fase σ (compuesto intermetálico Cr Fe) a 475 °C, con una velocidad de enfriamiento de ≥ 50 °C/s.

Selección del medio de enfriamiento:

Las tuberías de pared delgada (δ ≤ 5mm) se pueden enfriar por aire, mientras que las tuberías de pared gruesa (δ > 5mm) deben enfriarse con agua para evitar que el enfriamiento desigual provoque una organización desigual o una concentración de tensiones.

4、 Protección y limpieza de la superficie

Prevenir la oxidación y la descarbonización:

Retirar las manchas de aceite y las escamas de óxido de la superficie antes de introducir en el horno, y rociar antioxidantes de alta temperatura; Si se utiliza un horno de aire, se debe realizar un lavado ácido (por ejemplo, solución de ácido fluorhídrico al 10% + ácido nítrico al 30%) después de enfriar para eliminar la capa de óxido y restaurar la película de pasivación.

Evitar la contaminación residual:

Las herramientas que entran en contacto con las tuberías deben estar hechas de acero inoxidable o materiales cerámicos para prevenir la contaminación por iones de hierro (por ejemplo, las virutas de hierro residuales causan corrosión local).

5、 Control de tensiones y deformaciones

Optimización del método de carga del horno:

Las tuberías se cuelgan verticalmente o se colocan horizontalmente sobre soportes resistentes al calor para evitar el apilamiento y el apriete, y prevenir la deformación elíptica debido a su propio peso a altas temperaturas. El espaciado entre soportes es ≤ 1,5 metros.

Tratamiento de alivio de tensiones después del enfriamiento:

Para accesorios de precisión, se puede realizar un recocido a baja temperatura a 200-300 ℃ después del tratamiento de solución sólida para eliminar las tensiones de enfriamiento y evitar la deformación causada por la liberación de tensiones durante el procesamiento posterior.

6. Verificación de la prueba de rendimiento

Examen metalográfico:

Se observaron muestras de muestreo para determinar la relación de las dos fases de austenita y ferrita (objetivo 45% - 55%), sin precipitados residuales y un tamaño de grano de 5-8 niveles (norma ASTM).

Prueba de dureza:

Después de la solución sólida, la dureza debe ser ≤ HB290. Si se supera este límite, es necesario volver a ajustar la temperatura o el tiempo de mantenimiento para evitar exacerbar la tendencia al endurecimiento por trabajo.

Controlar estrictamente los detalles anteriores puede garantizar que se obtenga una estructura bifásica uniforme después del tratamiento de solución sólida de las tuberías de acero inoxidable dúplex, mejorando la resistencia a la corrosión y el rendimiento de procesamiento.

Etiquetas: Tubería de acero inoxidable de grado sanitario, Tubería de acero inoxidable de grado BA (tubería recocida brillante), Utilizada en escenarios industriales generales