Wie gewährleistet man die Lebensdauer von Edelstahlrohren in Gasleitungen medizinischer Labore?

In medizinischen Labor-Gasleitungssystemen wird die Lebensdauer von Edelstahlrohren von mehreren Faktoren beeinflusst, wie Materialauswahl, Verarbeitungstechniken, Installationsqualität und tägliche Wartung. Aus Sicht des ganztägigen Managements werden die folgenden Schlüsselmaßnahmen bereitgestellt, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten: 

I. Quellkontrolle: Optimierung von Material und Verarbeitungstechnologie

1. Strenge Materialauswahl und Zertifizierung

Geben Sie Priorität dem 316L-Edelstahl (enthält Mo-Element, resistent gegen Chloridionenkorrosion). Bei der Förderung von hochreinen Gasen oder korrosiven Gasen vermeiden Sie die Verwendung von 304L (mit etwas schwächerer Korrosionsbeständigkeit). Fordern Sie von den Lieferanten interkristalline Korrosionstestberichte (z.B. ASTM A262 E-Methode) und chemische Zusammensetzungsanalysezertifikate an, um sicherzustellen, dass der Kohlenstoffgehalt ≤ 0,03%, der Schwefel- und Phosphorgehalt ≤ 0,03% beträgt, und die Verwendung von minderwertigen Recyclingmaterialien auszuschließen.

3. Spezielle Behandlung von Sauerstoffleitungen

Alle Rohre und Ventile, die mit Sauerstoff in Kontakt kommen, müssen eine Entfettungszertifizierung aufweisen (keine Ölrückstände, wenn mit weißem Seidenstoff gewischt). Die Installation mit fetthaltigen Werkzeugen ist verboten, um Explosionsgefahr und Beschädigung der Passivierungsschicht zu vermeiden.

III. Betrieb und Wartung: Dynamische Überwachung und vorbeugende Wartung

1. Regelmäßige Dichtigkeitsprüfung

Prüfen Sie die Schweißnähte und Verbindungen jedes Quartal mit einem Helium-Massenspektrometer, wobei Sie insbesondere auf die Spannungskonzentrationsbereiche wie Ventile, Krümmer und Abzweige achten. Bei Sauerstoffleitungen prüfen Sie monatlich auf Undichtigkeiten mit der Seifenwasser-Methode. Markieren und reparieren Sie sofort alle Blasen.

2. Überwachung der Gasreinheit und korrosiver Medien

Überwachen Sie online den Taupunkt (≤ -40℃) und den Sauerstoffgehalt (≤ 1ppm) von hochreinen Gasen (z. B. N₂, Ar), um Rostbildung an den Innenwänden durch Feuchtigkeit und Sauerstoff zu verhindern. Bei der Förderung von korrosiven Gasen (z. B. Cl₂, SO₂) installieren Sie am Ende der Leitung Korrosionssensoren, um die Gaskonzentration in Echtzeit zu überwachen. Aktivieren Sie das Abgassystem, wenn die Konzentration den Grenzwert überschreitet.

3. Anti - statische und Erdungsgestaltung

Bei der Beförderung brennbarer Gase (z. B. H₂) muss die Rohrleitung alle 100 Meter geerdet werden (mit einem Erdungswiderstand von ≤4Ω), und es müssen Kupfergeflechtsbänder verwendet werden, um Flanschverbindungen miteinander zu verbinden, um die Ansammlung von statischer Elektrizität und das Durchbrechen der Passivierungsschicht zu verhindern.

V. Zielgerichtete Maßnahmen für Sondergase

VI. Standardisierte Verwaltung und Personalausbildung

1. Aufbau eines Archivs für den gesamten Lebenszyklus

Protokollieren Sie die Chargennummer des Materials, das Schweißdatum, das Prüfbericht und die Wartungsaufzeichnungen für jeden Rohrleitungsabschnitt. Implementieren Sie die Rückverfolgungsverwaltung über die QR - Code - Identifizierung.

Entwickeln Sie Lebensdauerbewertungsstandards auf der Grundlage von GB 50751 "Technischer Code für medizinische Gasanlagen". Rohrleitungen älter als 15 Jahre müssen einer umfassenden Fehlerprüfung unterzogen werden.

2. Ausbildung der Bedienungspersonen

Schlagwörter: Edelstahlrohre , Gasleitung für medizinische Labore