Diferencias en la resistencia a la corrosión de las tuberías decorativas de acero inoxidable y las tuberías de agua de acero inoxidable

La diferencia en la resistencia a la corrosión entre las tuberías decorativas de acero inoxidable y las tuberías de agua de acero inoxidable está determinada principalmente por la selección de materiales, el proceso de tratamiento superficial, el entorno de uso y los requisitos de estándares industriales. A continuación, se analizan las diferencias entre las dos desde múltiples dimensiones y la lógica técnica subyacente:

1. Diferencias fundamentales en el material (calidad de acero inoxidable)

La resistencia a la corrosión del acero inoxidable depende principalmente del contenido de elementos aleantes como cromo (Cr), níquel (Ni), molibdeno (Mo), etc. La resistencia a la corrosión de diferentes calidades varía significativamente:

1. Características del material de las tuberías de agua de acero inoxidable

Marca común:

304 (06Cr19Ni10): contiene 18% de Cr y 8% de Ni, es resistente a la corrosión atmosférica y a la corrosión por agua ordinaria, y es el material básico para las tuberías de agua potable.

316 (06Cr17Ni12Mo2): Al agregar 2% de Mo, se mejora significativamente su resistencia a la corrosión por iones cloruro (Cl ⁻), lo que la hace adecuada para el agua de mar, aguas con alta salinidad o entornos industriales.

316L (316 de bajo carbono): contenido de carbono ≤ 0,03%, para evitar la corrosión intergranular durante la soldadura, comúnmente se utiliza en sistemas de tuberías de agua que requieren soldadura.

Estandar de material: Debe cumplir con GB/T 12771 "Tuberías de acero inoxidable soldadas para transporte de fluidos", con normas estrictas sobre el contenido de elementos como Cr y Ni para garantizar la resistencia a la corrosión.

2. Características del material de las tuberías decorativas de acero inoxidable

Marca común:

201 (12Cr17Mn6Ni5N): Alto contenido de manganeso (Mn), bajo contenido de níquel (aproximadamente 1%~3%), menor resistencia a la corrosión que la 304, y fácil de oxidad en ambientes húmedos.

304: Algunas tuberías decorativas de alta gama utilizan 304, pero el espesor es relativamente delgado (0,3~1 mm), y la resistencia a la corrosión depende del tratamiento superficial.

202/430 (acero inoxidable ferítico): Se utiliza para decoración interior en ambientes secos, con poca resistencia a la corrosión y fácil de corroer cuando se expone al agua o a ácidos o álcalis.

Estandares de material: No hay estándares obligatorios, y las empresas pueden elegir sus propios materiales. Algunas tuberías decorativas de bajo precio pueden ser fundidas utilizando materiales de desecho reciclados, lo que resulta en una cantidad insuficiente de elementos de aleación.

3. Comparación de resistencia a la corrosión (tomando medios comunes como ejemplo)

Foto 1

2. La influencia del proceso de tratamiento superficial en la resistencia a la corrosión

El tratamiento superficial no solo afecta la apariencia, sino que también es un medio clave para mejorar la resistencia a la corrosión. Las diferencias de proceso entre los dos son las siguientes:

1. Tratamiento superficial de tuberías de agua de acero inoxidable

Objetivo central: Mejorar la resistencia a la corrosión, la higiene y eliminar defectos superficiales.

Proceso típico:

Pulido electrolítico de la superficie interna: elimina las asperezas e impurezas de la pared interna, forma una película de pasivación (Cr ₂ O ∝), reduce la adhesión de incrustaciones y el crecimiento bacteriano, adecuado para tuberías de agua potable.

Tratamiento de pasivación de la superficie externa: Elimina la capa de óxido de soldadura a través de una solución de pasivación de ácido nítrico, genera una película de pasivación uniforme y mejora la resistencia a la corrosión en un 30% al 50%.

Placado de níquel no electrolítico (opcional): Se aplica placado de níquel a la superficie de las tuberías 316 para mejorar su resistencia a la corrosión del agua de mar y se utiliza en ingeniería marina.

2. Tratamiento superficial de tuberías decorativas de acero inoxidable

Objetivo central: priorizar la estética, considerando la resistencia a la corrosión como secundaria.

Proceso típico:

Pulido mecánico (superficie especular 8K): Al pulir la superficie con abrasivos, se mejora el brillo, pero puede dañar la película de pasivación y requiere la aplicación posterior de agentes protectores (como pintura transparente).

Galvanoplastia/plateado de titanio al vacío: Capas metálicas como el cromo y el oro de titanio son bonitas, pero si el recubrimiento se daña, es propenso a la corrosión electroquímica (por ejemplo, la corrosión en el recubrimiento dañado de los tubos 201 después del plateado de titanio).

Pintura en polvo por pulverización: Se pulveriza plástico en la superficie de la tubería para aislarla del aire, pero la exposición a la radiación ultravioleta a largo plazo puede causar grietas y pérdida del efecto protector.

3. Casos de diferencias en la resistencia a la corrosión

Escenario: Valla costera (tubería decorativa) vs tubería de transporte de agua de mar (tubería de agua)

Tubo decorativo (201 + recubierto de titanio): El recubrimiento comienza a desprenderse después de 1 - 2 años, y el tubo presenta una gran cantidad de óxido;

Tubo de agua (316 + pasivado): No hay corrosión evidente durante más de 5 años, y la película de pasivación en la pared interior es resistente a la corrosión por iones cloruro del agua de mar.

3. Diferencias en el entorno de uso y los requisitos de resistencia a la corrosión

1. Desafíos ambientales de los tubos de agua de acero inoxidable

Características del medio:

La exposición a largo plazo al agua (que contiene Cl ⁻, Ca ² ⁺, Mg ² ⁺, etc.) puede provocar corrosión electroquímica o corrosión por incrustaciones.

Los cambios en la temperatura del agua (como en los tubos de agua caliente) pueden acelerar la oxidación, y el material debe tener resistencia a la corrosión a altas temperaturas (la resistencia a la temperatura de 304 es ≤ 80 ℃, y la de 316 puede alcanzar 120 ℃).

Requisitos de resistencia a la corrosión:

Es necesario aprobar la prueba de rendimiento higiénico GB/T 17219 para garantizar que el material no precipite sustancias dañinas en el agua y que su resistencia a la corrosión no afecte la calidad del agua.

2. Retos ambientales de las tuberías decorativas de acero inoxidable

Características del medio:

Principalmente expuestas a la atmósfera, el polvo y la lluvia, y en algunas escenas expuestas a agentes de limpieza (como la decoración interior) o gases residuales industriales (decoración exterior).

El riesgo de corrosión es bajo, pero puede oxidad en lluvia ácida, niebla salina (cerca del mar) o ambientes húmedos.

Requisitos de resistencia a la corrosión:

No hay un estándar obligatorio de prueba de resistencia a la corrosión, solo se deben cumplir los requisitos de apariencia a corto plazo (por ejemplo, las tuberías decorativas interiores deben no tener óxido evidente en 1 año).

4. Diferencias entre las normas y certificaciones industriales

1. Normas de resistencia a la corrosión para tuberías de agua

GB/T 12771 - 2008: Se establece que las tuberías de agua deben pasar la "prueba de corrosión intergranular" (GB/T 4334) para garantizar que materiales como el 304 y el 316 no sufran corrosión intergranular en condiciones específicas.

CJ/T 152 - 2010: Se requiere que la resistencia a la corrosión de la interfaz de la tubería de agua (como la parte de sujeción) no sea menor que la del cuerpo de la tubería, y que el anillo de sellado sea resistente a la corrosión del agua.

2. Normas de resistencia a la corrosión para tuberías decorativas

No existe una norma específica de resistencia a la corrosión, solo se hace referencia a GB/T 18705 "Tuberías soldadas de acero inoxidable para uso decorativo", que tiene requisitos para las propiedades mecánicas (como la resistencia a la tracción) del material, pero no hay un indicador claro para la resistencia a la corrosión.

5. Resumen del rendimiento de resistencia a la corrosión y sugerencias de aplicación

1. Diferencias fundamentales:

El material determina la resistencia básica a la corrosión: el 304/316 se utiliza comúnmente para tuberías de agua, mientras que el 201/430 se puede utilizar para tuberías decorativas, con una diferencia significativa en la resistencia a la corrosión;

El tratamiento superficial se enfoca en aspectos diferentes: la pasivación y el pulido se utilizan para mejorar la resistencia a la corrosión de las tuberías de agua, mientras que el galvanizado y la pintura se utilizan para mejorar la estética de las tuberías decorativas, con la resistencia a la corrosión como complemento;

Adaptabilidad ambiental: Las tuberías de agua están diseñadas para la corrosión por fluidos, las tuberías decorativas están diseñadas para la corrosión atmosférica, y las tuberías decorativas son propensas a fallar en entornos extremos como alta salinidad y ambientes ácido - alcalinos.

2. Sugerencias de selección:

Si la tubería decorativa necesita utilizarse al aire libre durante mucho tiempo, se recomienda utilizar material 304 y un tratamiento de pasivación en lugar de galvanoplastia/pintura;

Las tuberías de agua deben exigir a los proveedores que proporcionen informes de ensayo de materiales (como análisis espectral) para evitar que se pasen productos de mala calidad por buenos (por ejemplo, utilizar 201 en lugar de 304).

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