Différences en matière de résistance à la corrosion entre les tubes décoratifs en acier inoxydable et les tubes d'eau en acier inoxydable

La différence de résistance à la corrosion entre les tubes décoratifs en acier inoxydable et les tubes d'eau en acier inoxydable est principalement déterminée par le choix des matériaux, le procédé de traitement de surface, l'environnement d'utilisation et les exigences des normes industrielles. L'analyse ci-dessous met en évidence les différences entre les deux à partir de multiples dimensions et de la logique technique sous-jacente :

1. Différences clés en matière de matériau (nuance d'acier inoxydable)

La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable dépend principalement de la teneur en éléments d'alliage tels que le chrome (Cr), le nickel (Ni), le molybdène (Mo), etc. La résistance à la corrosion des différentes nuances varie considérablement :

1. Caractéristiques des matériaux des tubes d'eau en acier inoxydable

Marques courantes :

304 (06Cr19Ni10) : contenant 18 % de Cr et 8 % de Ni, résistant à la corrosion atmosphérique et à la corrosion de l'eau ordinaire, il s'agit du matériau de base pour les tubes d'eau potable.

316 (06Cr17Ni12Mo2) : l'ajout de 2 % de Mo améliore considérablement sa résistance à la corrosion par les ions chlorure (Cl ⁻), le rendant adapté pour l'eau de mer, les eaux salées ou les environnements industriels.

316L (316 à bas carbone) : teneur en carbone ≤ 0,03 % pour éviter la corrosion intergranulaire lors du soudage, couramment utilisé dans les systèmes de tuyauterie d'eau nécessitant un soudage.

Norme du matériau : Il doit être conforme à la norme GB/T 12771 « Tuyaux d'acier inoxydable soudés pour le transport de fluides », avec des règles strictes concernant la teneur en éléments tels que le Cr et le Ni pour garantir la résistance à la corrosion.

2. Caractéristiques matérielles des tuyaux décoratifs en acier inoxydable

Marque commune :

201 (12Cr17Mn6Ni5N) : Haute teneur en manganèse (Mn), faible teneur en nickel (environ 1 % à 3 %), moins résistant à la corrosion que le 304 et susceptible de rouiller dans un environnement humide.

304 : Certains tuyaux décoratifs de haute qualité utilisent le 304, mais l'épaisseur est relativement fine (0,3 à 1 mm), et la résistance à la corrosion dépend du traitement de surface.

202/430 (acier inoxydable ferritique) : Utilisé pour la décoration intérieure sèche, avec une mauvaise résistance à la corrosion et susceptible de corroder lorsqu'il est exposé à l'eau, aux acides ou aux alcalis.

Normes du matériau : Il n'y a pas de normes obligatoires, et les entreprises peuvent choisir leurs propres matériaux. Certains tuyaux décoratifs à bas prix peuvent être fondus à partir de déchets recyclés, ce qui entraîne un manque d'éléments d'alliage.

3. Comparaison de la résistance à la corrosion (en prenant des milieux communs comme exemple)

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2. L'influence du processus de traitement de surface sur la résistance à la corrosion

Le traitement de surface n'affecte pas seulement l'apparence, mais est également un moyen clé pour améliorer la résistance à la corrosion. Les différences de processus entre les deux sont les suivantes :

1. Traitement de surface des tuyaux d'eau en acier inoxydable

Objectif clé : Améliorer la résistance à la corrosion, l'hygiène et éliminer les défauts de surface.

Processus typique :

Polissage électrolytique de la surface interne : élimine les bavures et les impuretés sur la paroi interne, forme un film de passivation (Cr ₂ O ∝), réduit l'adhérence des tartres et la croissance bactérienne, adapté aux tuyaux d'eau potable.

Traitement de passivation de la surface externe : Élimine la couche d'oxyde de soudure grâce à une solution de passivation à l'acide nitrique, génère un film de passivation uniforme et améliore la résistance à la corrosion de 30 % à 50 %.

Niage non électrolytique (optionnel) : Du nickel est déposé sur la surface des tuyaux 316 pour améliorer leur résistance à la corrosion marine et est utilisé dans les projets marins.

2. Traitement de surface des tubes décoratifs en acier inoxydable

Objectif principal : privilégier l'esthétique, en considérant la résistance à la corrosion comme secondaire.

Procédé typique :

Polissage mécanique (surface miroir 8K) : En poliçant la surface avec des abrasifs, on améliore la brillance, mais cela peut endommager le film de passivation et nécessite l'application ultérieure d'agents de protection (comme de la peinture transparente).

Galvanoplastie/placage sous vide de titane : Les couches métalliques telles que le placage de chrome et l'or titane sont belles, mais si le revêtement est endommagé, il est sujet à la corrosion électrochimique (comme la rouille sur le revêtement endommagé des tubes 201 après placage de titane).

Pulvérisation de poudre de revêtement : Pulvériser de la matière plastique sur la surface du tube pour l'isoler de l'air, mais une exposition prolongée aux rayons ultraviolets peut entraîner des fissures et la perte de l'effet protecteur.

3. Cas de différences de résistance à la corrosion

Scène : Barrière en bord de mer (tube décoratif) par rapport au pipeline de transport d'eau de mer (tuyau d'eau)

Tuyau décoratif (201+revêtement titane) : Le revêtement commence à se décoller après 1 - 2 ans, et le tuyau présente de nombreuses rouilles ;

Tuyau d'eau (316+passivation) : Pas de corrosion évidente pendant plus de 5 ans, et le film de passivation sur la paroi interne résiste à la corrosion par les ions chlorures de l'eau de mer.

3. Différences dans l'environnement d'utilisation et les exigences en matière de résistance à la corrosion

1. Défis environnementaux des tuyaux d'eau en acier inoxydable

Caractéristiques du milieu :

Une exposition prolongée à l'eau (contenant Cl ⁻, Ca ² ⁺, Mg ² ⁺, etc.) peut entraîner une corrosion électrochimique ou une corrosion par encrassement.

Les variations de température de l'eau (comme dans les tuyaux d'eau chaude) peuvent accélérer l'oxydation, et le matériau doit avoir une résistance à la corrosion à haute température (la résistance à la température du 304 est ≤ 80 °C, et celle du 316 peut atteindre 120 °C).

Exigences en matière de résistance à la corrosion :

Il est nécessaire de passer le test de performance hygiénique GB/T 17219 pour s'assurer que le matériau ne libère pas de substances nocives dans l'eau et que sa résistance à la corrosion n'affecte pas la qualité de l'eau.

2. Défis environnementaux des tuyaux décoratifs en acier inoxydable

Caractéristiques du milieu :

Principalement exposés à l'atmosphère, à la poussière et à la pluie, certains scénarios sont exposés à des agents de nettoyage (comme la décoration intérieure) ou aux gaz d'échappement industriels (décoration extérieure).

Le risque de corrosion est faible, mais il peut rouiller dans la pluie acide, le brouillard salin (près de la mer) ou les environnements humides.

Exigences en matière de résistance à la corrosion :

Il n'y a pas de norme obligatoire de test de résistance à la corrosion, seules les exigences d'apparence à court terme doivent être satisfaites (par exemple, les tuyaux décoratifs intérieurs ne doivent pas présenter de rouille évidente dans un délai d'un an).

4. Différences entre les normes industrielles et la certification

1. Normes de résistance à la corrosion des tuyaux d'eau

GB/T 12771-2008 : Il est stipulé que les tuyaux d'eau doivent passer le « test de corrosion intergranulaire » (GB/T 4334) pour garantir que des matériaux tels que le 304 et le 316 ne subissent pas de corrosion intergranulaire dans des conditions spécifiques.

CJ/T 152-2010 : Il est exigé que la résistance à la corrosion de l'interface du tuyau d'eau (comme la partie de serrage) ne soit pas inférieure à celle du corps du tuyau, et que le joint d'étanchéité soit résistant à la corrosion de l'eau.

2. Normes de résistance à la corrosion pour les tubes décoratifs

Il n'y a pas de norme spécifique de résistance à la corrosion, on se réfère seulement à la norme GB/T 18705 « Tuyaux soudés en acier inoxydable pour usage décoratif », qui a des exigences concernant les propriétés mécaniques (telles que la résistance à la traction) du matériau, mais il n'y a pas d'indicateur clair pour la résistance à la corrosion.

5. Synthèse des performances de résistance à la corrosion et suggestions d'application

1. Différences clés :

Le matériau détermine la résistance à la corrosion de base : le 304/316 est couramment utilisé pour les tuyaux d'eau, tandis que le 201/430 peut être utilisé pour les tubes décoratifs, avec une différence significative en matière de résistance à la corrosion ;

Le traitement de surface se concentre sur des aspects différents : la passivation et le polissage sont utilisés pour améliorer la résistance à la corrosion des tuyaux d'eau, tandis que le placage et la peinture sont utilisés pour améliorer l'esthétique des tubes décoratifs, la résistance à la corrosion étant un supplément ;

Adaptabilité environnementale : Les tuyaux d'eau sont conçus pour résister à la corrosion par les fluides, les tubes décoratifs sont conçus pour résister à la corrosion atmosphérique, et les tubes décoratifs sont sujets à des défaillances dans des environnements extrêmes tels que les environnements à forte teneur en sel et les environnements acides ou alcalins.

2. Suggestions de sélection :

Si le tuyau décoratif doit être utilisé à l'extérieur pendant une longue période, il est recommandé d'utiliser le matériau 304 et un traitement de passivation au lieu de galvanisation/pulvérisation ;

Les tuyaux d'eau doivent obligatoirement demander aux fournisseurs de fournir des rapports d'essai de matériau (tels que l'analyse spectrale) pour éviter de passer des produits de mauvaise qualité pour de bons (par exemple, utiliser le 201 à la place du 304).

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