Diferenças na resistência à corrosão de tubos decorativos de aço inoxidável e tubos de água de aço inoxidável

A diferença na resistência à corrosão entre tubos decorativos de aço inoxidável e tubos de água de aço inoxidável é principalmente determinada pela seleção do material, processo de tratamento de superfície, ambiente de uso e requisitos de padrões industriais. O seguinte analisa as diferenças entre os dois a partir de múltiplas dimensões e a lógica técnica subjacente:

1. Diferenças centrais no material (grau de aço inoxidável)

A resistência à corrosão do aço inoxidável depende principalmente do conteúdo de elementos de ligação, como cromo (Cr), níquel (Ni), molibdênio (Mo), etc. A resistência à corrosão de diferentes graus varia significativamente:

1. Características do material dos tubos de água de aço inoxidável

Marca comum:

304 (06Cr19Ni10): contendo 18% de Cr e 8% de Ni, resistente à corrosão atmosférica e à corrosão da água comum, é o material básico para tubos de água potável.

316 (06Cr17Ni12Mo2): A adição de 2% de Mo melhora significativamente sua resistência à corrosão por íons cloreto (Cl ⁻), tornando-o adequado para água do mar, águas com alto teor de sais ou ambientes industriais.

316L (316 de baixo carbono): teor de carbono ≤ 0,03%, para evitar a corrosão intergranular durante a soldagem, comumente usada em sistemas de tubulação de água que exigem soldagem.

Padrão do material: Deve estar de acordo com a norma GB/T 12771 "Tubos de aço soldados inoxidáveis para transporte de fluidos", com regulamentações rigorosas sobre o teor de elementos como Cr e Ni para garantir a resistência à corrosão.

2. Características do material dos tubos decorativos de aço inoxidável

Marca comum:

201 (12Cr17Mn6Ni5N): Alto teor de manganês (Mn), baixo teor de níquel (cerca de 1%~3%), menor resistência à corrosão do que o 304 e fácil de enferrujar em ambientes úmidos.

304: Alguns tubos decorativos de alta qualidade usam o 304, mas a espessura é relativamente fina (0,3~1mm), e a resistência à corrosão depende do tratamento superficial.

202/430 (aço inoxidável ferrítico): Usado para decoração interna em ambientes secos, com baixa resistência à corrosão e fácil de corroer quando exposto à água ou ácidos ou álcalis.

Padrões do material: Não há padrões obrigatórios, e as empresas podem escolher seus próprios materiais. Alguns tubos decorativos de baixo preço podem ser fundidos usando materiais reciclados, resultando em elementos de liga insuficientes.

3. Comparação de resistência à corrosão (tomando meios comuns como exemplo)

Foto 1

2. A influência do processo de tratamento de superfície na resistência à corrosão

O tratamento de superfície não só afeta a aparência, mas também é um meio chave para melhorar a resistência à corrosão. As diferenças de processo entre os dois são as seguintes:

1. Tratamento de superfície de tubos de água de aço inoxidável

Objetivo central: Aprimorar a resistência à corrosão, a higiene e eliminar defeitos de superfície.

Processo típico:

Pulimento eletrolítico da superfície interna: remove borrões e impurezas da parede interna, forma uma camada passivante (Cr ₂ O ∝), reduz a adesão de incrustações e o crescimento bacteriano, adequado para tubos de água potável.

Tratamento de passivação da superfície externa: Remove a camada de óxido de soldagem através de solução de passivação com ácido nítrico, gera uma camada passivante uniforme e melhora a resistência à corrosão em 30% a 50%.

Galvanização não eletrolítica de níquel (opcional): Aplica-se galvanização de níquel na superfície de tubos 316 para aumentar sua resistência à corrosão do mar e é usada em engenharia marinha.

2. Tratamento de superfície de tubos decorativos de aço inoxidável

Objetivo central: priorizar a estética, com resistência à corrosão como consideração secundária.

Processo típico:

Polimento mecânico (superfície espelhada 8K): Ao polir a superfície com abrasivos, a brilho é melhorado, mas pode danificar a camada passivante e exigir a aplicação subsequente de agentes protetores (como tinta transparente).

Galvanoplastia/revestimento a vácuo com titânio: Camadas metálicas, como cromagem e ouro de titânio, são bonitas, mas se o revestimento for danificado, é propenso a corrosão eletroquímica (como ferrugem no revestimento danificado de tubos 201 após o revestimento com titânio).

Pintura a pó: Aplicar plástico na superfície do tubo para isolá - lo do ar, mas a exposição prolongada à radiação ultravioleta pode causar rachaduras e perda do efeito protetor.

3. Casos de diferenças na resistência à corrosão

Cenário: Cercas costeiras (tubo decorativo) vs tubulação de transporte de água do mar (tubo de água)

Tubo decorativo (201 + recoberto de titânio): O revestimento começa a se soltar após 1-2 anos, e o tubo apresenta extenso ferrugem;

Tubo de água (316 + passivado): Sem corrosão óbvia por mais de 5 anos, e a película passivada na parede interna é resistente à corrosão por íons cloreto do mar.

3. Diferenças no ambiente de uso e requisitos de resistência à corrosão

1. Desafios ambientais dos tubos de água de aço inoxidável

Características do meio:

Exposição prolongada à água (contendo Cl ⁻, Ca ² ⁺, Mg ² ⁺, etc.) pode levar à corrosão eletroquímica ou corrosão por incrustação.

Alterações na temperatura da água (como tubos de água quente) podem acelerar a oxidação, e o material precisa ter resistência à corrosão em altas temperaturas (a resistência à temperatura do 304 é ≤ 80 °C, e o 316 pode alcançar 120 °C).

Requisitos de resistência à corrosão:

É necessário passar no teste de desempenho higiênico GB/T 17219 para garantir que o material não precipite substâncias nocivas na água e que sua resistência à corrosão não afete a qualidade da água.

2. Desafios ambientais dos tubos decorativos de aço inoxidável

Características do meio:

Principalmente expostos à atmosfera, poeira e chuvas, com algumas cenas expostas a agentes de limpeza (como decoração interna) ou gases residuais industriais (decoração externa).

O risco de corrosão é baixo, mas pode enferrujar em chuva ácida, névoa salina (perto do mar) ou ambientes úmidos.

Requisitos de resistência à corrosão:

Não há um padrão obrigatório de teste de resistência à corrosão, apenas requisitos de aparência a curto prazo precisam ser atendidos (por exemplo, tubos decorativos internos exigem que não haja ferrugem aparente dentro de 1 ano).

4. Diferenças entre Normas Industriais e Certificação

1. Normas de resistência à corrosão para tubos de água

GB/T 12771 - 2008: Estipula que os tubos de água devem passar no "teste de corrosão intergranular" (GB/T 4334) para garantir que materiais como 304 e 316 não sofram corrosão intergranular em condições específicas.

CJ/T 152 - 2010: Exige que a resistência à corrosão da interface do tubo de água (como a parte de fixação) não seja inferior à do corpo do tubo, e o anel de vedação deve ser resistente à corrosão da água.

2. Padrões de resistência à corrosão para tubos decorativos

Não existe um padrão específico de resistência à corrosão, apenas se refere a GB/T 18705 "Tubos soldados de aço inoxidável para uso decorativo", que tem requisitos para as propriedades mecânicas (como resistência à tração) do material, mas não há um indicador claro para a resistência à corrosão.

5. Resumo do desempenho de resistência à corrosão e sugestões de aplicação

1. Diferenças principais:

O material determina a resistência básica à corrosão: 304/316 é comumente usado para tubos de água, enquanto 201/430 pode ser usado para tubos decorativos, com uma diferença significativa na resistência à corrosão;

O tratamento superficial se concentra em aspectos diferentes: a passivação e o polimento são usados para aumentar a resistência à corrosão de tubos de água, enquanto a galvanização e a pintura são usadas para melhorar a estética de tubos decorativos, com a resistência à corrosão como complemento;

Adaptabilidade ambiental: Os tubos de água são projetados para corrosão por fluidos, os tubos decorativos são projetados para corrosão atmosférica, e os tubos decorativos tendem a falhar em ambientes extremos, como altos níveis de sal e ambientes ácidos ou alcalinos.

2. Sugestões de seleção:

Se o tubo decorativo precisar ser usado ao ar livre por um longo tempo, é recomendado usar o material 304 e o tratamento de passivação em vez de galvanoplastia/pintura;

As tubulações de água devem obrigatoriamente exigir que os fornecedores forneçam relatórios de teste de material (como análise espectral) para evitar a venda de produtos inferiores como bons (por exemplo, usar o 201 como 304).

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