Quelles méthodes peuvent être utilisées pour améliorer l'apparence des tubes sans soudure en acier inoxydable non recuits ?

Les tubes sans soudure en acier inoxydable non recuits présentent des problèmes tels que la formation d'écailles, des rayures, une rugosité de surface et autres lors du traitement à froid (tels que le tréfilage à froid, le laminage à froid) ou du laminage à chaud. Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour améliorer l'apparence, tout en tenant compte des exigences de coût et de performance :

1. Traitement mécanique de surface

Éliminer les défauts par meulage physique, polissage, etc. pour améliorer la finition de surface. Il convient aux scénarios où les exigences de précision ne sont pas élevées, mais où il est nécessaire d'améliorer rapidement l'apparence.

1. Sablage / Grenaillage

Principe : Utiliser de l'air comprimé pour projeter du sable de quartz et des billes de fer (taille des particules de 0,1 à 1,0 mm) à grande vitesse sur la surface pour éliminer les impuretés telles que les écailles et les scories de soudure.

Effet :

01. La rugosité peut atteindre Ra 12,5~25μm, formant une surface mate uniforme.

02. Adapté au prétraitement des tubes à paroi épaisse (épaisseur de paroi > 3mm) ou des tubes laminés à chaud, non adapté aux tubes à paroi mince (risque de réduction de l'épaisseur de paroi).

Équipement : chambre de sablage ou ligne de production de grenaillage automatique

2. Polissage mécanique

Scénarios d'application :

Surface extérieure : Supprimer les rayures à l'aide d'une rectifieuse sans centre, d'un polisseur à bande abrasive (mailles de la bande abrasive 80~600#), et la rugosité peut être réduite à Ra 0,8~3,2μm.

Surface intérieure : Utiliser une tête de polissage rotative (avec une brosse en nylon abrasif ou un papier de verre), adaptée aux tubes de diamètre > 20mm, et peut atteindre Ra 1,6~6,3μm.

Précautions :

Procédé : Après la pickling, immerger dans une solution d'acide nitrique à 20 %~30 % (30 minutes à température ambiante) ou utiliser un agent de passivation sans chrome (comme le sel de titane, le molybdate) pour favoriser la formation du film de passivation Cr₂O₃.

Fonction :

01. Éliminer les ions Fe²+ laissés par la pickling pour prévenir la rouille.

02. L'apparence est uniformément argentée, sans film d'oxyde de couleur arc-en-ciel.

3. Traitement de placage et de revêtement

En recouvrant avec un revêtement métallique ou non métallique, les défauts du substrat sont masqués et des fonctionnalités (comme la résistance à la corrosion et à l'usure) sont données, ce qui convient aux besoins d'environnements spéciaux.

1. Placage électrolytique / placage chimique

Placage de chrome (chrome dur) : épaisseur 5~25μm, dureté de surface HV 800~1200, améliore la résistance à l'usure, apparence argentée et brillante, utilisé pour les pièces de structure mécanique.

Revêtement en plastique : Une couche de polyéthylène (PE) ou de polypropylène (PP) est appliquée sur la paroi interne du tuyau par extrusion ou par fusion à chaud, avec une épaisseur de 1~3 mm, pour améliorer la propreté et la résistance à la corrosion du transport de fluides.

IV. Procédé de traitement composite (optimisation de la combinaison)

Selon les exigences d'apparence et de performance, plusieurs procédés peuvent être superposés pour obtenir le meilleur effet :

1. Sablage + décapage + passivation

Procédé : D'abord sabler pour enlever l'écaillage d'oxyde épais → décaper pour niveler la surface → passiver pour former un film protecteur.

Effet : Surface mate uniforme, résistance à la corrosion considérablement améliorée, adapté pour les tuyaux d'équipements industriels (tels que les pipelines chimiques).

2. Tréfilage à froid + polissage électrolytique + placage

Processus : traitement à froid → polissage électrolytique pour améliorer la finition → placage d'alliage nickel-phosphore pour améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure.

Effet : Qualité miroir des surfaces internes et externes (Ra ≤ 0,2μm), utilisé pour les dispositifs médicaux et les tuyaux de qualité alimentaire.

V. Précautions et limitations

1. Relation entre le recuit et le traitement de surface :

01. Les tuyaux non recuits présentent un écrouissage, et le traitement de surface peut masquer les contraintes internes (par exemple, les tuyaux tirés à froid qui sont directement polis sans recuit peuvent entraîner des fissures de surface en raison de la libération des contraintes lors de l'utilisation).

02. Il est recommandé que dans les scénarios à haute contrainte (tels que les tuyaux haute pression), on effectue d'abord un recuit de relaxation des contraintes (300~450°C) puis le traitement de surface.

2. Équilibre entre coût et efficacité :

Le polissage mécanique convient à la personnalisation en petites séries, le polissage électrolytique et le placage conviennent aux besoins de niveau moyen à haut, et le décapage + la passivation est la solution de traitement de base la plus rentable.

3. Exigences en matière d'environnement :

Le traitement chimique nécessite un système de traitement des eaux usées (comme une cuve de neutralisation et une récupération de métaux lourds) pour éviter la décharge de polluants tels que l'acide fluorhydrique et le chrome hexavalent.

Résumé

L'amélioration de l'apparence des tubes en acier inoxydable sans soudure non recuits doit être choisie en fonction de l'application :

Besoins décoratifs : le polissage mécanique + le filage ou le polissage électrolytique est préféré, et l'effet miroir peut être superposé avec le placage.

Besoins d'anticorrosion industrielle : le décapage passivation ou la galvanisation à chaud est plus économique.

Mots-clés: Tubes sans soudure en acier inoxydable , Non recuits , Scène de haute propreté