Que métodos podem ser usados para melhorar a aparência de tubos soldados de aço inoxidável não recozidos?

Tubos soldados de aço inoxidável não recozidos apresentam problemas como crosta, arranhões, rugosidade superficial e outros durante o processamento a frio (como tração a frio, laminagem a frio) ou laminagem a quente. Os seguintes métodos podem ser usados ​​para melhorar a aparência, levando em consideração os requisitos de custo e desempenho:

1. Tratamento mecânico de superfície

Remova os defeitos por meio de polimento físico, lixamento, etc. para melhorar o acabamento superficial. É adequado para cenários onde os requisitos de precisão não são altos, mas a aparência precisa ser melhorada rapidamente.

1. Jateamento com areia / Chocalhamento

Princípio: Use ar comprimido para jatos de areia de quartzo e grânulos de aço (tamanho de partícula 0,1~1,0mm) em alta velocidade para a superfície para remover impurezas como crosta e escória de soldagem.

Efeito:

01. A rugosidade pode atingir Ra 12,5~25μm, formando uma superfície mate uniforme.

02. Adequado para pré-tratamento de tubos de parede grossa (espessura da parede > 3mm) ou tubos laminados a quente, não é adequado para tubos de parede fina (pode causar redução da espessura da parede).

Equipamento: sala de jateamento a areia aberta ou linha de produção automatizada de granulação

2. Polimento mecânico

Cenários de aplicação:

Superfície externa: Remova os riscos através de um retificador sem centro, polidor de correia abrasiva (malha da correia de areia 80~600#), e a rugosidade pode ser reduzida para Ra 0,8~3,2μm.

Superfície interna: Use uma cabeça de polimento rotativa (com escova de náilon abrasiva ou pano de lixa), adequada para tubos com diâmetro > 20mm, e pode atingir Ra 1,6~6,3μm.

Precauções:

A velocidade de avanço precisa ser controlada (≤5m/min) para evitar desgaste excessivo e desvio dimensional.

Adequado para polimento em pequenos lotes ou personalizado. A eficiência de produção em grande escala é baixa.

3. Raspagem

Processo: Use uma máquina de raspagem (equipada com roda de raspagem de aço tungstênio ou cinta abrasiva) para esfregar ao longo da direção axial ou circunferencial do tubo para formar linhas direcionais (como linhas retas e linhas aleatórias).

Efeito:

01. Rugosidade Ra 0,4~1,6μm, forte efeito decorativo, cobrindo pequenos arranhões.

02. Comumente usado em indústrias com altos requisitos de aparência, como decoração de edifícios, equipamentos de cozinha e banheiro.

2. Tratamento químico

Remova a camada de óxido por meio de reação química e forme uma película de passivação para melhorar o brilho superficial e a resistência à corrosão. Adequado para formas geométricas complexas ou processamento em lote.

Processo: Após a decapagem, imergir em solução de ácido nítrico a 20%~30% (30 minutos à temperatura ambiente) ou usar um agente passivante livre de cromo (como sais de titânio, molibdatos) para promover a formação da película passivante de Cr₂O₃.

Função:

01. Eliminar os íons Fe²+ deixados pela decapagem para prevenir a ferrugem.

02. A aparência é uniformemente prateada, sem película de óxido de cores arco-íris.

3. Tratamento de revestimento e cobertura

Cobertura com revestimento metálico ou não metálico oculta os defeitos do substrato e confere funcionalidade (como resistência à corrosão e resistência ao desgaste), sendo adequado para necessidades ambientais especiais.

1. Eletrodeposição / deposição química

Cromagem (cromo duro): espessura de 5~25μm, dureza superficial HV 800~1200, melhora a resistência ao desgaste, aparência prateada e brilhante, usada para peças de estrutura mecânica.

Revestimento plástico: A camada de polietileno (PE) ou polipropileno (PP) é revestida na parede interna do tubo pelo método de extrusão ou fusão a quente, com uma espessura de 1~3mm, para melhorar a limpeza e a resistência à corrosão do transporte de fluidos.

IV. Processo de tratamento composto (otimização da combinação)

De acordo com os requisitos de aparência e desempenho, vários processos podem ser sobrepostos para alcançar o melhor efeito:

1. Abraçamento a areia + Picketagem + Passivação

Processo: Primeiro, abraçar a areia para remover a camada de óxido espessa → Picketagem para nivelar a superfície → Passivação para formar um filme protetor.

Efeito: Superfície mate uniforme, resistência à corrosão significativamente melhorada, adequada para tubos de equipamentos industriais (como dutos químicos).

2. Tração a frio + Polimento eletrolítico + Galvanização

Processo: processamento a frio → polimento eletrolítico para melhorar o acabamento → galvanoplastia de liga de níquel-fósforo para aumentar a resistência à corrosão e ao desgaste.

Efeito: Grau espelhado das superfícies internas e externas (Ra≤0,2μm), usado para dispositivos médicos e tubos de qualidade alimentar.

V. Precauções e limitações

1. Relação entre recozimento e tratamento de superfície:

01. Tubos não recozidos apresentam endurecimento por trabalho, e o tratamento de superfície pode mascarar tensões internas (por exemplo, tubos laminados a frio que são polidos diretamente sem recozimento, o que pode causar rachaduras na superfície devido à liberação de tensões durante o uso).

02. É recomendado que em cenários de alta tensão (como tubos de alta pressão) se realize primeiro o recozimento para alívio de tensões (300~450℃) e depois o tratamento de superfície.

2. Equilíbrio entre custo e eficiência:

O polimento mecânico é adequado para personalização em pequenos lotes, o polimento eletrolítico e a galvanoplastia são adequados para necessidades de médio a alto nível, e a decapagem + passivação é a solução de tratamento básico mais econômica.

3. Requisitos de proteção ambiental:

O tratamento químico requer um sistema de tratamento de águas residuais (como um tanque de neutralização e recuperação de metais pesados) para evitar a liberação de poluentes como ácido fluorídrico e cromo hexavalente.

Resumo

A melhoria do aspecto dos tubos de aço inoxidável sem costura não recozidos deve ser selecionada de acordo com a aplicação:

Necessidades decorativas: o polimento mecânico + raspagem ou o polimento eletrolítico é o preferido, e o efeito espelho pode ser superposto com a galvanoplastia.

Necessidades de anticorrosão industrial: a passivação por decapagem ou a galvanização a quente é mais econômica.

Etiquetas: Tubos soldados de aço inoxidável, Não recozidos, Cena de alta limpeza