Quais são os requisitos para tubos de aço inoxidável desengordurados em dutos de oxigênio médico?

As tubulações de oxigênio médico têm requisitos extremamente rigorosos para tubos de aço inox desengraxados, que devem atender aos padrões de segurança, limpeza, resistência à corrosão e médicos ao mesmo tempo. Os requisitos específicos são os seguintes:

1. Requisitos de material e especificação

1. Padrões de material

Deve-se dar prioridade ao uso de aço inox 316L (contendo molibdênio, com maior resistência à corrosão) ou aço inox 304L para evitar a corrosão intergranular durante a soldagem causada pelo alto teor de carbono no aço inox 304 comum.

O material deve atender aos padrões de qualidade médica, como o ASTM A270 (tubos de aço inox de qualidade médica) nos Estados Unidos e o GB/T 14976 (tubos de aço inox sem costura para transporte de fluidos) na China, para garantir que não haja precipitação de metais pesados.

2. Requisitos de especificação

O diâmetro do tubo é projetado de acordo com a demanda de oxigênio do hospital (comumente DN15 - DN100), e a espessura da parede deve atender aos requisitos de pressão (geralmente pressão de trabalho de 0,2 - 0,8MPa), e a parede interna deve ser lisa (rugosidade Ra ≤ 0,8 μ m) para reduzir a resistência ao fluxo de oxigênio e a deposição de impurezas.

2、 Padrão de tratamento de desengraxamento

1. Requisitos do processo de desengraxamento

Método de desengraxamento: Use desengraxamento com solvente (como álcool industrial, tricloroetileno) ou desengraxamento alcalino. É estritamente proibido o uso de solventes contendo cloro (que podem corroer o aço inoxidável ou deixar resíduos de substâncias nocivas).

Processo de desengraxamento

Pré-tratamento: Remova manchas de óleo visíveis, escória de soldagem e outras impurezas da superfície;

Immerge ou limpe em ciclo o agente de desengraxamento para garantir que a parede interna do tubo entre em contato completo com o agente de desengraxamento;

Rince com água pura sob alta pressão (condutividade ≤ 10 μ S/cm) para remover o agente de desengraxamento residual;

Tratamento de secagem: Sopro com gás nitrogênio de alta pureza (pureza ≥ 99,99%) para evitar que a umidade residual crie microrganismos.

2. Teste de limpeza

Conteúdo de óleo residual: Precisa ser detectado por lâmpada UV (sem reação fluorescente do óleo na superfície) ou pelo método gravimétrico (conteúdo residual ≤ 50mg/m ²).

Poluentes particulados: A inspeção visual ou a detecção por contador de partículas é usada para garantir que não haja partículas visíveis (partículas ≥ 5 μ m ≤ 10 partículas/L) na parede interna do tubo.

3. Requisitos de segurança e resistência à pressão

1. Testes de pressão e vazamento

Teste de pressão: É necessário um teste de pressão hidráulica (1,5 vezes a pressão de trabalho, por exemplo, testar 1,2MPa para tubos de 0,8MPa), e a pressão deve ser mantida por 30 minutos sem vazamento; O teste de pressão pneumática (1,15 vezes a pressão de trabalho) requer nitrogênio de alta pureza para evitar a poluição por névoa de óleo no ar.

Teste de estanqueidade: A detecção de vazamento por espectrometria de massa de hélio é usada, com uma taxa de vazamento de ≤ 1 × 10 ⁻⁹ Pa · m ³/s, para evitar riscos de segurança causados ​​pelo vazamento de oxigênio (que pode explodir em caso de chamas abertas).

2. Anti - estático e aterramento

O tubo precisa ser aterrado contra eletricidade estática durante todo o processo (resistência de aterramento ≤ 10 Ω) para evitar faíscas estáticas causadas pelo fluxo rápido de oxigênio e garantir a condutividade de carga com a ponte de flange (junta condutora).

4、 Requisitos de instalação e soldagem

1. Processo de soldagem

A soldagem automática de trilhos (soldagem TIG) é adotada para evitar a geração de escória de soldagem e crosta de óxido durante a soldagem manual. Durante a soldagem, gás argônio de alta pureza (pureza ≥ 99,99%) é preenchido dentro do tubo para proteção, a fim de evitar a oxidação da costura (a camada de óxido pode cair e poluir o oxigênio).

A costura precisa ser submetida a tratamento de decapagem e passivação para remover a película de óxido superficial, melhorar a resistência à corrosão, e a rugosidade da costura Ra ≤ 1,6 μ m.

2. Controle do ambiente de instalação

O processo de instalação deve ser realizado em um ambiente limpo (como uma oficina limpa ou um galpão temporário anti-poeira), e os operadores devem usar roupas sem poeira. As ferramentas devem ser degraxadas e limpas para evitar poluição secundária.

O suporte da tubulação deve ser feito de material de aço inoxidável para evitar que o suporte de aço carbono enferruje e polua a tubulação, e um gaxeta de PTFE deve ser usada para isolar o suporte da tubulação e evitar corrosão eletroquímica.

5、 Requisitos de higiene e certificação

1. Controle microbiano

Após a desengraxação, o pipeline precisa passar por testes microbiológicos (por exemplo, contagem de colônias bacterianas ≤ 100CFU/m ²) para evitar o crescimento bacteriano que pode afetar a pureza do oxigênio médico.

2. Certificação da indústria

É necessário passar na certificação ISO 13485 (Sistema de Gerenciamento de Qualidade para Dispositivos Médicos), GMP (Boas Práticas de Fabricação), e alguns países também precisam cumprir os padrões da FDA (Administração de Alimentos e Medicamentos dos Estados Unidos) ou da CE (Certificação da União Europeia).

6、 Requisitos de manutenção e teste

1. Limpeza regular

Durante a operação, purgue regularmente o pipeline com nitrogênio de alta pureza para remover quaisquer impurezas potenciais que possam ter se acumulado. Realize novos testes de desengraxação (por exemplo, teste de resíduo de óleo) a cada 1-2 anos.

2. Monitoramento do status

Instale sensores de pressão e sensores de temperatura para monitorar o status de operação em tempo real dos pipelines e evitar a degradação do desempenho do material causada por sobrepressão ou alta temperatura.

Resumir

A utilização de tubos de aço inoxidável desengordurados para dutos de oxigênio médico requer controle de todo o processo, desde o material, o processo de desengorduramento, a soldagem e a instalação até os testes de certificação. O objetivo central é garantir a pureza do oxigênio (≥ 99,5%), prevenir riscos de segurança causados por gordura e atender aos padrões de higiene da indústria médica. Qualquer negligência em qualquer etapa pode levar à poluição do oxigênio ou a acidentes de segurança, portanto, é necessário seguir estritamente as normas relevantes (como a "Especificação Técnica para Engenharia de Gases Médicos" GB 50751 da China).

Etiquetas: Material de aço inoxidável de alta pureza, Resistência à corrosão e oxidação, Garantia da pureza do gás