Häufige Probleme, die bei der elektrolytischen Polierung auftreten

1. Warum können nach der Elektropolierung auf der Oberfläche Stellen oder kleine Flecken gefunden werden, die so aussehen, als wären sie nicht poliert?

Analyse: Die Entfettung vor der Polierung war nicht gründlich, und es befanden sich noch Ölflecken auf der Oberfläche.

2. Warum gibt es nach der Polierung grau-schwarze Flecken auf der Oberfläche?

Analyse: Die Zunderschicht wurde möglicherweise nicht vollständig entfernt. In einigen Bereichen befindet sich noch etwas Zunderschicht. Lösung: Erhöhen Sie die Intensität der Entfernung der Zunderschicht und verwenden Sie Produkte wie "Stainless Steel Oxide Scale Removal Solution" und "Stainless Steel Oxide Scale Removal Paste".

3. Was verursacht nach der Polierung eine übermäßige Korrosion an den Kanten und Spitzen des Werkstücks?

Analyse: Der Strom an den Kanten und Spitzen ist zu hoch, oder die Temperatur des Elektrolyten ist zu hoch, oder die Polierzeit ist zu lang, was zu einer übermäßigen Auflösung führt. Lösung: Passen Sie die Stromdichte oder die Temperatur der Lösung an, oder verkürzen Sie die Zeit. Überprüfen Sie die Elektrodenposition und setzen Sie Abschirmungen an den Kanten an.

4. Warum ist das Werkstück nach der Polierung nicht glänzend und hat eine grauliche Farbe?

Analyse: Die elektrochemische Polierlösung funktioniert möglicherweise nicht mehr oder ihre Wirkung ist nicht offensichtlich. Lösung: Prüfen Sie, ob die elektrolytische Polierlösung zu lange verwendet wurde, ihre Qualität verschlechtert ist oder die Zusammensetzung unausgewogen ist.

5. Warum gibt es weiße Streifen auf der Oberfläche des Werkstücks nach der Polierung?

Analyse: Die relative Dichte der Lösung ist zu hoch und die Flüssigkeit zu dick, mit einer relativen Dichte größer als 1,82. Lösung: Erhöhen Sie die Rührintensität der Lösung. Wenn die relative Dichte der Lösung zu hoch ist, verdünnen Sie sie auf 1,72. Erhitzen Sie sie eine Stunde lang bei 90-100℃.

6. Warum gibt es sowohl helle als auch dunkle Oberflächen und lokale Bereiche ohne Glanz nach der Polierung?

Analyse: Die Position, an der das Werkstück platziert ist, stimmt nicht mit der Kathode überein, oder die Werkstücke verdecken einander. Lösung: Passen Sie das Werkstück entsprechend an, um seine Position zur Kathode richtig einzustellen, und stellen Sie eine vernünftige Stromverteilung sicher.

7. Nach der Polierung ist die Oberfläche des Werkstücks glatt und glänzend, aber einige Punkte oder Blöcke glänzen nicht genug, oder es gibt vertikale mattierte Streifen. Was sind die möglichen Ursachen?

Analyse: Es ist möglich, dass während der Polierung Blasen auf der Oberfläche des Werkstücks gebildet wurden, die nicht rechtzeitig abgelöst wurden und an der Oberfläche hafteten, oder dass es Luftströmungslinien auf der Oberfläche gibt. Lösung: Erhöhen Sie die Stromdichte, um das Ablösen der Blasen zu erleichtern, oder erhöhen Sie die Rührgeschwindigkeit der Lösung und erhöhen Sie den Fluss der Lösung.

8. Warum glänzen die Kontaktpunkte der Teile und des Hängers nicht und haben braune Flecken, während der Rest der Oberfläche glänzt?

Analyse: Es ist möglich, dass der Kontakt zwischen den Teilen und dem Hänger nicht gut ist, was zu einer ungleichmäßigen Stromverteilung führt, oder dass es zu wenige Kontaktpunkte zwischen den Teilen gibt. Lösung: Polieren Sie die Kontaktpunkte des Hängers, damit er gut leitfähig ist, oder vergrößern Sie die Kontaktfläche zwischen den Teilen und dem Hänger.

9. Warum glänzen einige Teile, die im selben Bad poliert werden, während andere nicht glänzen, oder warum glänzen einige Bereiche nicht?

Analyse: Es werden zu viele Teile im selben Bad poliert, was zu einer ungleichmäßigen Stromverteilung führt, oder die Teile überlappen und schirmen sich gegenseitig ab. Lösung: Reduzieren Sie die Anzahl der Teile, die im selben Bad poliert werden, oder achten Sie auf die Anordnung der Teile.

10. Warum gibt es silberweiße Flecken in der Nähe der konkaven Bereiche der polierten Teile und an den Kontaktpunkten der Teile mit dem Hängegestell?

Analyse: Es ist möglich, dass die konkaven Bereiche der Teile durch die Teile selbst oder das Hängegestell abgeschirmt werden. Lösung: Stellen Sie die Position der Teile so ein, dass die konkaven Bereiche vom Strom erreicht werden, oder verringern Sie den Abstand zwischen den Elektroden oder erhöhen Sie die Stromdichte.

11. Obwohl das Verfahren strikt gemäß den Verfahrensvorschriften durchgeführt wurde, warum gibt es mehr oder weniger Überkorrosionserscheinungen auf der Oberfläche der polierten Teile?

Analyse: Ist die Lösungstemperatur zu hoch oder die Stromdichte zu groß? Wenn die Lösungszusammensetzung kein Problem ist und die Bedienung streng durchgeführt wird, könnte es ein Problem bei der Vorbehandlung vor der elektrochemischen Polierung sein. Lösung: Befolgen Sie streng die Vorgehensweise der Vorbehandlung für die elektrochemische Polierung und vermeiden Sie Überkorrosion während des Säurewaschprozesses. Lassen Sie kein Reinigungswasser auf den Teilen zurückbleiben und bringen Sie es nicht in das Polierbad.

12. Warum bildet sich nach einer gewissen Zeit beim "Stainless Steel General Electrolyte" Schaum? Ursachenanalyse: Die Oberfläche des Werkstücks wurde nicht entfettet, und einige Ölrückstände schwammen auf der Oberfläche des Elektrolyten, was die Bedienung erschwerte. Lösung: Bei Fällen, in denen diese Situation bereits aufgetreten ist, wird empfohlen, die Ölrückstände von der Oberfläche zu entfernen. Bei Fällen, in denen dies noch nicht passiert ist, wird empfohlen, das Werkstück vor dem Polieren zu entfetten.

13. Was ist die Beziehung zwischen Schwefelsäure und Phosphorsäure in der elektrochemischen Polierlösung?

Ursachenanalyse: Es gibt zu viel Schwefelsäure, und die Poliergeschwindigkeit ist zu schnell, was die Korrosion des metallischen Substrats beschleunigen kann. Es gibt zu viel Phosphorsäure, die eine schleimige Schicht auf der Werkstückoberfläche adsorbieren kann, was zu einer Abnahme der Helligkeit und einer langsameren Poliergeschwindigkeit führt. Natürlich können auch andere Faktoren nicht ausgeschlossen werden. Lösung: Passt das geeignete Verhältnis von Schwefelsäure und Phosphorsäure an. Sie können auch die Formel "Verschiedene chromfreie elektrolytische Additive" wählen.

14. Nach dem Polieren des Werkstücks hat die Oberfläche kein Glanz, und es gibt weiße Flecken auf einem hellgelben Hintergrund. Was ist der Grund dafür?

Ursachenanalyse: Es ist möglich, dass der Chromtrioxidgehalt in der elektrolytischen Polierlösung zu hoch ist, sogar über 1,5%. Lösung: Chromionen sind Schwermetallionen, die karzinogene Auswirkungen auf den menschlichen Körper haben und die Umwelt verschmutzen. Sie können chromfreie Polierlösung verwenden. Es wird empfohlen, "Allgemeiner Elektrolyt für Edelstahl" zu verwenden.

15. Was sind die Hauptkosten des Elektrolyten?

Die Hauptkosten umfassen Strom, Elektrolyt, Gleichrichter, Elektrolysezelle, Elektrodenplatte, Kupferstab, Heizrohr usw.

16. Was ist die Stromdichte verschiedener Edelstahlmaterialien bei der elektrolytischen Polierung? Welche Beziehung besteht zur Elektrolysekosten?

Gründenanalyse: Unter normalen Marktbedingungen ist die Dichte verschiedener Edelstahlmaterialien im Elektrolyten wie folgt: Für 200er-Reihe Edelstahlmaterialien liegt die Stromdichte zwischen 25 und 50 Ampere; für 300er-Reihe Edelstahlmaterialien liegt die Stromdichte zwischen 15 und 30 Ampere; für 400er-Reihe Edelstahlmaterialien liegt die Stromdichte zwischen 30 und 55 Ampere. Für 200er-Reihe Edelstahlmaterialien liegt die Stromdichte zwischen 15 und 25 Ampere; für 300er-Reihe Edelstahlmaterialien liegt die Stromdichte zwischen 10 und 15 Ampere; für 400er-Reihe Edelstahlmaterialien liegt die Stromdichte zwischen 25 und 30 Ampere. Je größer die Stromdichte, desto höher der Stromverbrauch. Bei der Berechnung der Elektrolysekosten macht der Anteil des Stroms einen sehr großen Teil aus.

17. Warum verliert das Werkstück nach der Polierung seinen Glanz und wird matt mit einem hellblauen Schatten, nachdem es sauber gewischt wurde?

Ursachenanalyse: Es ist möglich, dass die elektrochemische Polierlösung nach der Zubereitung nicht erhitzt und bestromt wurde oder die Betriebstemperatur der Lösung zu niedrig war. Lösung: Erhitzen Sie die elektrochemische Polierlösung eine Stunde lang auf 120℃ oder erhitzen Sie den Elektrolyten auf die vorgegebene Temperatur.

18. Was verursacht es, dass das Werkstück nach der Polierung seinen Glanz verliert und gelbe Flecken aufweist?

Ursachenanalyse: Es ist möglich, dass die relative Dichte der elektrochemischen Lösung zu gering ist, weniger als 1,70. Lösung: Stellen Sie die relative Dichte der elektrochemischen Polierung ein oder konzentrieren Sie den Elektrolyten durch Erhitzen auf 80 - 100℃, um die relative Dichte zu erhöhen. Oder ersetzen Sie die Lösung durch eine neue.

19. Warum erscheinen nach der Polierung des Werkstücks braune Flecken in der Elektrolysezelle?

Ursachenanalyse: Es ist möglich, dass die elektrochemische Polierung unzureichend ist oder die Zeit zu kurz ist. Lösung: Verlängern Sie zunächst die Polierzeit angemessen. Wenn es nicht funktioniert, könnte es ein Problem mit unzureichender Temperatur oder Stromdichte sein.

20. Warum tritt während der Elektrolyse ein Funkenphänomen auf?

Ursachenanalyse: Es gibt drei Faktoren, die dieses Phänomen verursachen: Erstens ist die Kontaktstelle zwischen Stütze und Werkstück nicht fest. Zweitens ist die Elektrolytdichte zu niedrig. Drittens ist die Stromdichte zu hoch. Lösung: Versuchen Sie verschiedene Verbindungsmethoden zwischen Stütze und Werkstück, um die Kontaktstellen zu erhöhen. Wenn es an der niedrigen Elektrolytdichte liegt, können Sie den Elektrolyten ersetzen. Es wird empfohlen, "Stainless Steel General Electrolyte" zu verwenden.

21. Welchen Einfluss hat die Betriebstemperatur des Edelstahl-Elektrolyten auf die elektrolytische Politur?

Was ist die optimale Temperatur? Ursachenanalyse: Die allgemeine Betriebstemperatur des Elektrolyten liegt zwischen 50 und 90℃. Bei einer niedrigeren Temperatur ist die Poliergeschwindigkeit langsamer, und die Helligkeit und Leuchtkraft nehmen ab. Bei einer höheren Temperatur korrodiert die Flüssigkeit das Werkstück schneller, was leicht zu einer Überkorrosion des Werkstücks führt, und die wirksamen Bestandteile des Elektrolyten neigen zur Zersetzung. Lösung: Wenn die Temperatur zu niedrig ist, sollte sie auf die angegebene Temperatur erhitzt werden. Das Erhitzen kann mit verschiedenen Heizrohren (z. B. Quarz- und Titanrohren) erfolgen. Die Betriebstemperatur steigt während des langfristigen Betriebs an. Wenn die Temperatur 90℃ überschreitet, sollte der Betrieb beendet werden. Die Kühlung kann durch Rühren oder Kühlungskreislauf erreicht werden. Die optimale Betriebstemperatur liegt zwischen 50 - 90℃. Für "Stainless Steel Universal Electrolyte" ist die optimale Betriebstemperatur 50 - 80℃.

22. Die Oberfläche des Edelstahlwerkstücks ist uneben und die Vertiefungen sind erhöht. Was verursacht dies?

Analyse der Ursache: Es gibt viel Oberflächenrost. Der Elektrolyt korrodiert und glättet es nur mikroskopisch. Ein großer Teil des Rostes kann durch den Elektrolyten nicht vollständig entfernt werden. Wenn die Polierzeit verlängert wird, sinken eine große Menge an Eisenionen auf den Boden des Elektrolyten, was die Lebensdauer des Elektrolyten verkürzt. Lösung: Entfernen Sie den Rost von der Oberfläche des Werkstücks. Es wird empfohlen, Produkte wie "Edelstahlaktivierungslösung", "Rostentfernungswasser", "Oxidentfernungslösung" usw. zur Reinigung und Rostentfernung zu verwenden.

23. Welche sind die Hauptfaktoren, die die elektrochemische Polierung beeinflussen?

Temperatur, Zeit, Werkstückmaterial, Elektrolyt, Spannung, Strom, Werkstückplatzierungsposition.

24. Beim Durchführen der elektrochemischen Polierung von Edelstahl wird eine Schicht von hellroter Substanz auf der Oberfläche adsorbiert. Wenn es wieder in den Elektrolyten gegeben wird, gibt es eine kurzzeitige Reaktion. Was ist der Grund?

Analyse der Ursache: Wenn Kupferhalter verwendet werden, gelangen Kupferionen in den Elektrolyten und lagern sich auf der Anodenoberfläche ab, was die Polierqualität beeinträchtigt. Wenn das Werkstück zurückgesetzt wird, tritt kurzzeitig eine Reaktion auf, da der Elektrolyt die Kupferionen auf der Werkstückoberfläche löst. Lösung: Verwenden Sie Titanhalter. Backen Sie eine Polyvinylchloridharzfolie auf den freiliegenden Teil des Halters auf, kratzen Sie die Isolierfolie an der Kontaktstelle ab und lassen Sie das Metall frei, um die Leitfähigkeit zu gewährleisten.

25. Welches ist das optimale Flächenverhältnis von Anode zu Kathode?

Das Verhältnis von Anode zu Kathode beträgt 1:2 - 3,5.

26. Wie groß ist der optimale Abstand zwischen den beiden Elektroden?

Der optimale Abstand zwischen Kathode und Anode beträgt 10 - 30 Zentimeter.

27. Wie wird der universelle Elektrolyt für Edelstahl nach der Alterung gewartet?

Der universelle Elektrolyt für Edelstahl nach der Alterung kann mit Schwefelsäure (Dichte 1,84) ergänzt werden, wobei die Zugabemenge 6 % des Gewichts der Lösung beträgt, oder Sie können sich an 386A·H/L orientieren.

28. Wenn Sie zum ersten Mal elektrochemisches Polieren durchführen, wird nicht nur keine Glanzwirkung erzielt, sondern die Oberfläche des Werkstücks wird schwarz oder grau. Was ist der Grund dafür?

Analyse der Ursache: Dieses Phänomen tritt normalerweise auf, wenn die beiden Elektroden falsch angeschlossen sind. Nach der Umkehr wird die Bleiplatte zur Anode und löst sich auf, während das Werkstück zur Kathode wird und adsorbiert. Die in der Lösung gelösten Eisen-, Nickel- und Chromionen lagern sich auf der Werkstückoberfläche ab und bilden eine Schicht mit schlechter Haftung. Lösung: Verbinden Sie die Plus- und Minuspole neu. Verbinden Sie die Anode mit dem Pluspol und die Kathode mit dem Minuspol.