Problemas comuns encontrados na polimento eletrolítico

1. Por que manchas ou pequenos manchados que parecem não ter sido polidos podem ser encontrados na superfície após a eletropolimento?

Análise: A degordura não foi completa antes do polimento e ainda havia manchas de óleo na superfície.

2. Por que há manchas cinza-escuras na superfície após o polimento?

Análise: A crosta de óxido pode não ter sido completamente removida. Ainda há alguma crosta de óxido em algumas áreas. Solução: Aumente a intensidade da remoção da crosta de óxido e use produtos como "Solução para Remoção de Crosta de Óxido de Aço Inoxidável" e "Pasta para Remoção de Crosta de Óxido de Aço Inoxidável".

3. O que causa corrosão excessiva nas bordas e pontas da peça após o polimento?

Análise: A corrente nas bordas e pontas é muito alta, ou a temperatura do eletrólito é muito alta, ou o tempo de polimento é muito longo, resultando em dissolução excessiva. Solução: Ajuste a densidade da corrente ou a temperatura da solução, ou reduza o tempo. Verifique a posição do eletrodo e coloque blindagens nas bordas.

4. Por que a peça de trabalho não fica brilhante após o polimento e parece acinzentada?

Análise: A solução de polimento eletroquímico pode não estar mais funcionando ou seu efeito não é óbvio. Solução: Verifique se a solução de polimento eletrolítico foi usada por muito tempo, se deteriorou a qualidade ou se a composição está desequilibrada.

5. Por que há listras brancas na superfície da peça de trabalho após o polimento?

Análise: A densidade relativa da solução é muito alta e o líquido é muito espesso, com densidade relativa maior que 1,82. Solução: Aumente a intensidade de agitação da solução. Se a densidade relativa da solução for muito alta, dilua - a para 1,72. Aqueça - a a 90 - 100℃ por uma hora.

6. Por que há superfícies claras e escuras e áreas locais sem brilho após o polimento?

Análise: A posição em que a peça de trabalho é colocada não está alinhada com o cátodo, ou as peças de trabalho se bloqueiam mutuamente. Solução: Ajuste a peça de trabalho adequadamente para que sua posição com o cátodo seja apropriada e garanta uma distribuição razoável da eletricidade.

7. Após a polimento, a superfície da peça de trabalho é lisa e brilhante, mas alguns pontos ou blocos não são suficientemente brilhantes, ou há listras verticais não brilhantes. Quais são as possíveis causas?

Análise: Pode ser que bolhas formadas na superfície da peça de trabalho durante o polimento não se desprendessem a tempo e se aderissem à superfície ou haja linhas de fluxo de ar na superfície. Solução: Aumente a densidade de corrente para facilitar o desprendimento das bolhas, ou aumente a velocidade de agitação da solução e aumente o fluxo da solução.

8. Por que os pontos de contato das peças e da prancha de suspensão não são brilhantes e têm manchas marrons, enquanto o restante da superfície é brilhante?

Análise: Pode ser que o contato entre as peças e a prancha de suspensão não seja bom, causando uma distribuição irregular de corrente, ou haja muito poucos pontos de contato entre as peças. Solução: Pola os pontos de contato da prancha de suspensão para que ela conduza bem a eletricidade, ou aumente a área de contato entre as peças e a prancha de suspensão.

9. Por que algumas peças polidas no mesmo banho brilham enquanto outras não, ou algumas áreas não brilham?

Análise: Há muitas peças polidas no mesmo banho, resultando em uma distribuição desigual de corrente, ou as peças se sobrepõem e se protegem umas às outras. Solução: Reduza o número de peças polidas no mesmo banho ou preste atenção ao posicionamento das peças.

10. Por que há manchas prateado - brancas perto das áreas côncavas das peças polidas e nos pontos de contato das peças com o suporte de suspensão?

Análise: Pode ser que as áreas côncavas das peças estejam sendo protegidas pelas próprias peças ou pelo suporte de suspensão. Solução: Ajuste a posição das peças para permitir que as áreas côncavas recebam a corrente elétrica ou reduza a distância entre os eletrodos ou aumente a densidade de corrente.

11. Mesmo que o processo tenha sido realizado estritamente de acordo com as especificações do processo, por que há mais ou menos fenômenos de super - corrosão na superfície das peças polidas?

Análise: A temperatura da solução é muito alta ou a densidade de corrente é muito grande? Se a formulação da solução não for o problema e a operação for rigorosa, pode ser um problema no pré-tratamento antes do polimento eletroquímico. Solução: Siga estritamente a operação do pré-tratamento do polimento eletroquímico, evite a supercorrosão durante o processo de lavagem ácida. Não deixe a água de limpeza nas peças e leve-a para o banho de polimento.

12. Por que o "Eletrolito Geral para Aço Inoxidável" produz espuma depois de usado por um período de tempo? Análise da razão: A superfície da peça não foi desengraxada e algumas manchas de óleo flutuaram na superfície do eletrólito, causando dificuldades na operação. Solução: Para casos em que essa situação já ocorreu, recomenda-se remover as manchas de óleo da superfície. Para casos em que ainda não ocorreu, recomenda-se desengraxar a peça antes do polimento.

13. Qual é a relação entre o ácido sulfúrico e o ácido fosfórico na solução de polimento eletroquímico?

Análise da razão: Há muito ácido sulfúrico e a velocidade de polimento é muito rápida, o que pode acelerar a corrosão do substrato metálico. Há muito ácido fosfórico, o que pode adsorver uma camada mucosa na superfície da peça, resultando em uma diminuição do brilho e uma velocidade de polimento mais lenta. Claro, outros fatores não podem ser descartados. Solução: Ajuste a proporção adequada de ácido sulfúrico e ácido fosfórico. Você também pode escolher a fórmula "Vários Aditivos Eletrolíticos Livres de Cromo".

14. Após o polimento da peça, a superfície não tem brilho e há manchas brancas no fundo amarelo-claro. Qual é a razão para isso?

Análise da razão: Pode ser que o conteúdo de anidrido crômico na solução de polimento eletrolítico seja muito alto, até mesmo superior a 1,5%. Solução: Íons de cromo são íons metálicos pesados que têm efeitos cancerígenos no corpo humano e poluem o ambiente. Você pode usar solução de polimento livre de cromo. Recomenda-se o uso do "Eletrolito Geral para Aço Inoxidável".

15. Quais são os principais custos do eletrólito?

Os principais custos incluem eletricidade, eletrólito, retificador, célula eletrolítica, placa de eletrodo, haste de cobre, tubo de aquecimento, etc.

16. Qual é a densidade de corrente de vários materiais de aço inoxidável durante o polimento eletrolítico? Qual é a relação com o custo eletrolítico?

Análise da Razão: Em condições normais de mercado, a densidade de vários materiais de aço inoxidável no eletrólito é a seguinte: para materiais de aço inoxidável da série 200, a densidade de corrente está entre 25 e 50 amperes; para materiais de aço inoxidável da série 300, a densidade de corrente está entre 15 e 30 amperes; para materiais de aço inoxidável da série 400, a densidade de corrente está entre 30 e 55 amperes. Para materiais de aço inoxidável da série 200, a densidade de corrente está entre 15 e 25 amperes; para materiais de aço inoxidável da série 300, a densidade de corrente está entre 10 e 15 amperes; para materiais de aço inoxidável da série 400, a densidade de corrente está entre 25 e 30. Quanto maior a densidade de corrente, maior o consumo de energia. No cálculo do custo eletrolítico, a proporção da eletricidade é muito grande.

17. Por que a peça perde o brilho após o polimento e fica opaca com uma sombra azul clara depois de limpa?

Análise da razão: Pode ser que a solução de polimento eletroquímico não foi aquecida e energizada após a preparação, ou a temperatura de operação da solução foi muito baixa. Solução: Aquecer a solução de polimento eletroquímico a 120°C por uma hora ou aquecer o eletrólito até a temperatura especificada.

18. O que faz a peça perder o brilho e ter manchas amarelas após o polimento?

Análise da razão: Pode ser que a densidade relativa da solução eletroquímica seja muito pequena, menor que 1,70. Solução: Ajustar a densidade relativa do polimento eletroquímico ou aquecer e concentrar o eletrólito a 80 - 100°C para aumentar a densidade relativa. Ou substituir a solução nova.

19. Por que manchas marrons aparecem na célula eletrolítica após o polimento da peça?

Análise da razão: Pode ser que o polimento eletroquímico seja insuficiente ou o tempo seja muito curto. Solução: Primeiro, estender adequadamente o tempo de polimento. Se não funcionar, pode ser um problema de temperatura ou densidade de corrente insuficiente.

20. Por que há um fenômeno de faíscas durante a eletrólise?

Análise da razão: Existem três fatores que causam esse fenômeno: Primeiro, o ponto de contato entre o suporte e a peça não é firme. Segundo, a densidade do eletrólito é muito baixa. Terceiro, a densidade de corrente é muito alta. Solução: Tente diferentes métodos de conexão entre o suporte e a peça para aumentar os pontos de contato. Se for devido à baixa densidade do eletrólito, você pode substituir o eletrólito. É recomendado usar o "Eletrólito Geral para Aço Inoxidável".

21. Qual é o efeito da temperatura de operação do eletrólito de aço inoxidável no polimento eletrolítico?

Qual é a temperatura ideal? Análise da razão: A temperatura geral de operação do eletrólito está entre 50 e 90℃. A uma temperatura mais baixa, a velocidade de polimento é mais lenta, e a luminosidade e o brilho diminuem. A uma temperatura mais alta, o líquido corroi a peça mais rapidamente, causando facilmente supercorrosão da peça, e os componentes ativos do eletrólito tendem a se decompor. Solução: Se a temperatura for muito baixa, deve ser aquecida até a temperatura especificada. O aquecimento pode ser feito usando vários tubos de aquecimento (como de quartzo e titânio). A temperatura de trabalho aumentará durante a operação a longo prazo. Quando a temperatura ultrapassar 90℃, a operação deve ser interrompida. O resfriamento pode ser alcançado por meio de agitação ou circulação de resfriamento. A temperatura ideal de operação é de 50 - 90℃. Para o "Eletrólito Universal para Aço Inoxidável", a temperatura ideal de operação é de 50 - 80℃.

22. A superfície da peça de aço inoxidável é irregular e as fossas estão levantadas. O que causa isso?

Análise da causa: Há muita ferrugem na superfície. O eletrólito apenas corroi e alisa microscopicamente. Muito da ferrugem não pode ser completamente removida pelo eletrólito. Se o tempo de polimento for prolongado, uma grande quantidade de íons de ferro irá se depositar no fundo do eletrólito, reduzindo a vida útil do eletrólito. Solução: Limpe a ferrugem da superfície da peça. Recomenda-se usar produtos como "Solução de Ativação de Aço Inoxidável", "Água de Remoção de Ferrugem", "Solução de Remoção de Óxido" para limpeza e remoção de ferrugem.

23. Quais são os principais fatores que afetam o polimento eletroquímico?

Temperatura, tempo, material da peça, eletrólito, tensão, corrente, posição de colocação da peça.

24. Quando se realiza o polimento eletroquímico de aço inoxidável, uma camada de substância de cor rosa clara é adsorvida na superfície. Quando a peça é colocada novamente no eletrólito, haverá uma reação de curto prazo. Qual é a razão?

Análise da causa: Ao usar suportes de cobre, íons de cobre entram no eletrólito e se adsorvem na superfície do ânodo, afetando a qualidade do polimento. Quando for devolvido, haverá uma reação de curto prazo porque o eletrólito dissolve os íons de cobre na superfície da peça. Solução: Use suportes de titânio. Coque uma película de resina de cloreto de polivinila na parte exposta do suporte, raspe a película isolante no ponto de contato e exponha o metal para facilitar a condutividade.

25. Qual é a proporção ótima de área entre o ânodo e o cátodo?

A proporção do ânodo para o cátodo é de 1:2 - 3.5.

26. Qual é a distância ótima entre os dois eletrodos?

A distância ótima entre o cátodo e o ânodo é de 10 - 30 centímetros.

27. Como manter o eletrólito universal para aço inoxidável após o envelhecimento?

O eletrólito universal para aço inoxidável após o envelhecimento pode ser suplementado com ácido sulfúrico (densidade 1,84), com uma quantidade de adição de 6% do peso da solução, ou consulte 386A·H/L.

28. Quando realizar a polimento eletroquímico pela primeira vez, não apenas não se produz brilho, mas a superfície da peça fica preta ou cinza. Qual é a razão?

Análise da causa: Esse fenômeno geralmente ocorre quando os dois eletrodos são conectados inversamente. Depois da inversão, a placa de chumbo se torna o polo positivo e se dissolve, enquanto a peça se torna o polo negativo e adsorve. Os íons de ferro, níquel e cromo dissolvidos na solução se adsorvem na superfície da peça, formando uma camada com baixa adesão. Solução: Reconectar os polos positivo e negativo. Conectar o anodo ao polo positivo e o cátodo ao polo negativo.