¿Cómo prevenir la aparición de manchas blancas después del lavado ácido y la pasivación del acero inoxidable?

Para evitar que aparezcan manchas blancas en las tuberías de acero inoxidable después del decapado y la pasivación ácidos, es necesario controlar la operación del proceso desde la causa raíz, eliminar los factores desencadenantes de la contaminación y fortalecer la protección del post-tratamiento. Las medidas específicas incluyen abordar de manera dirigida cuestiones centrales como las sales residuales, el exceso de decapado y la contaminación por hierro. 

Controlar precisamente los parámetros del proceso de decapado y pasivación ácidos para eliminar los defectos de sobre-decapado.

El sobre-decapado es la principal causa de la aparición de manchas blancas rugosas en la superficie del acero inoxidable. Es necesario hacer coincidir estrictamente el grado del material de la tubería y establecer los parámetros del proceso. Seleccionar la solución de pasivación adecuada en función del tipo de acero inoxidable. Por ejemplo, para el acero inoxidable austenítico, se debe utilizar un sistema de ácido nítrico - ácido fluorhídrico o un agente de pasivación ecológico. Evitar el uso de soluciones ácidas de alta concentración. Controlar estrictamente la temperatura y el tiempo de procesamiento. El tiempo de pasivación a temperatura ambiente generalmente es de 10 - 20 minutos. El tiempo de pasivación con calentamiento (50 - 60℃) se reduce a 5 - 10 minutos. No permitir tratamientos prolongados o de excesiva concentración. Durante el proceso de pasivación, remover la solución regularmente para garantizar un contacto uniforme entre la superficie de la tubería y la solución de pasivación y prevenir una corrosión excesiva en áreas locales. 

Fortalece el proceso de limpieza y secado para eliminar completamente las sales residuales.

La cristalización de las sales residuales es la causa más común de manchas blancas. La estrategia central de solución es "enjuague completo + neutralización + secado completo". Después de la pasivación, el material de la tubería debe enjuagarse inmediatamente con agua desionizada corriente en su superficie. El tiempo de enjuague debe ser de no menos de 5 minutos. Preste atención al enjuague de las soldaduras, paredes internas y otras áreas propensas a acumular líquido; para tuberías con estructuras complejas, se puede utilizar una pistola de agua de alta presión para enjuagar las paredes internas y garantizar que no quede líquido de pasivación; después del enjuague, sumérjalo en una solución ligeramente alcalina de carbonato de sodio al 5% durante 2-3 minutos para neutralizar las sustancias ácidas residuales y luego enjuague bien con agua desionizada; después de completar el enjuague, utilice inmediatamente un equipo de secado con aire caliente para secar las paredes internas y externas del material de la tubería. La temperatura de secado debe controlarse entre 60-80℃ para garantizar que no quede humedad en la superficie y prevenir que la sal se cristalice durante el proceso de secado. 

El proceso completo evita la contaminación de iones de hierro y elimina las manchas blancas corrosivas.

La adherencia de iones de hierro puede causar manchas de óxido blanco. Por lo tanto, se deben tomar medidas de aislamiento del entorno de operación, herramientas y materiales. Todos los accesorios de sujeción de piezas, herramientas de esmerilado, dispositivos de elevación, etc. utilizados en el proceso de pickling y pasivación están hechos de acero inoxidable, y no debe haber contacto entre las herramientas de acero al carbono y la superficie de las tuberías; el área de operación debe mantenerse limpia, y se deben limpiar periódicamente los limaduras de hierro y el polvo del suelo y los equipos para evitar que los iones de hierro caigan sobre la superficie de las tuberías; cuando las tuberías se transportan o almacenan, se deben utilizar bandejas de acero inoxidable o bandejas de plástico para evitar el contacto con componentes de acero al carbono; si se contaminan accidentalmente con limaduras de hierro durante la operación, se deben limpiar inmediatamente con un cepillo de alambre de acero inoxidable, y luego limpiar con alcohol antes de continuar el tratamiento de pasivación. 

Realice un pretratamiento adecuado y un control de la calidad de la soldadura para eliminar las marcas causadas por defectos.

La escama de óxido, las escorias de soldadura y los defectos en la superficie de la tubería pueden provocar residuos locales de la solución de pasivación o una corrosión irregular. Por lo tanto, se debe realizar un pretratamiento antes de la pasivación. Antes del lavado ácido y la pasivación, utilice discos de esmerilado de acero inoxidable o ruedas de pulido para eliminar la escama de óxido laminada, las escorias de soldadura en la costura de soldadura y el color de temple en la zona afectada por el calor en la superficie de la tubería, haciendo que la superficie sea lisa y libre de impurezas; realice una inspección visual al 100% de la costura de soldadura. Si se encuentran defectos como poros, inclusiones de escoria, grietas, etc., deben ser reparados por soldadura y lijados hasta que estén lisos antes de la pasivación; para el acero inoxidable sensible a la sensibilización por soldadura, se puede adoptar un tratamiento de solución posterior a la soldadura o un tratamiento de estabilización para eliminar el problema de deficiencia de cromo en los bordes de grano y evitar marcas locales de corrosión blanca causadas por la disminución de la resistencia a la corrosión del material. 

Optimice las condiciones de almacenamiento y protección posteriores para prevenir problemas de superficie causados por el entorno.

Si las tuberías después de la pasivación se almacenan incorrectamente, pueden aparecer manchas de óxido blanco debido a la humedad o a medios corrosivos. Por lo tanto, se deben implementar medidas de control ambiental y protección. Después de secarse, las tuberías deben almacenarse en un almacén seco y ventilado sin medios corrosivos, con una humedad relativa controlada por debajo del 60%, evitando el almacenamiento junto con ácidos, álcalis y sales; para las tuberías almacenadas a largo plazo, se puede rociar una capa de agente antirustante específico para acero inoxidable en la superficie para formar una película protectora que aísle el aire y la humedad; en entornos costeros o con altas concentraciones de iones cloruro, las tuberías después de la pasivación deben someterse a un tratamiento de sellado o recubrimiento con recubrimientos protectores a tiempo para prevenir la destrucción de la película de pasivación por los iones cloruro y la formación de marcas de picaduras blancas.

Introduzca la inspección de calidad del proceso para identificar y ajustar el proceso de manera oportuna.

Establezca pasos de inspección en los nodos clave del pickling y la pasivación para prevenir problemas insignificantes con anticipación. Después de la limpieza, inspeccione visualmente para determinar si hay residuos. Si hay un brillo húmedo uniforme en la superficie, no hay residuos; si hay manchas secas y moteadas, se debe enjuagar de nuevo. Después de la secado de la pasivación, utilice el método de los puntos azules para probar la calidad de la película de pasivación. Si no hay puntos azules en la superficie, indica una película de pasivación completa; si aparecen puntos azules, se debe pasivar de nuevo. Pruebe regularmente la concentración de la solución de pasivación. Cuando la solución se envejece y la concentración disminuye, agregue o reemplace la nueva solución a tiempo para garantizar un efecto de pasivación estable.