Comment éviter l'apparition de marques blanches après le décapage acide et la passivation de l'acier inoxydable

Pour éviter l'apparition de marques blanches sur les tubes en acier inoxydable après le décapage et la passivation acides, il est nécessaire de contrôler l'opération du processus à la source, d'éliminer les facteurs de pollution et de renforcer la protection du post-traitement. Les mesures spécifiques incluent de cibler les problèmes clés tels que les sels résiduels, le décapage excessif et la contamination par le fer. 

Contrôler précisément les paramètres du processus de décapage et de passivation acides pour éliminer les défauts de sur-décapage.

Le sur-décapage est la principale cause de l'apparition de taches blanches rugueuses sur la surface de l'acier inoxydable. Il est nécessaire de faire correspondre strictement le grade du matériau du tube et de définir les paramètres du processus. Sélectionner la solution de passivation appropriée en fonction du type d'acier inoxydable. Par exemple, pour l'acier inoxydable austénitique, un système acide nitrique - acide fluorhydrique ou un agent de passivation écologique devrait être utilisé. Éviter d'utiliser des solutions acides hautement concentrées. Contrôler strictement la température et le temps de traitement. Le temps de passivation à température ambiante est généralement de 10 à 20 minutes. Le temps de passivation par chauffage (50 - 60°C) est réduit à 5 à 10 minutes. Ne pas autoriser un traitement prolongé ou à concentration excessive. Pendant le processus de passivation, agiter régulièrement la solution pour garantir un contact uniforme entre la surface du tube et la solution de passivation et prévenir une corrosion excessive dans les zones locales. 

Renforcer le processus de nettoyage et de séchage pour éliminer complètement les sels résiduels.

La cristallisation des sels résiduels est la cause la plus courante des taches blanches. La stratégie de solution de base est « rinçage complet + neutralisation + séchage complet ». Après la passivation, le matériau de tuyau doit être immédiatement rincé avec de l'eau déionisée courante sur sa surface. Le temps de rinçage ne devrait pas être inférieur à 5 minutes. Concentrez-vous sur le rinçage des soudures, des parois internes et d'autres zones propices à l'accumulation de liquide ; pour les tuyaux à structure complexe, une lance à eau haute pression peut être utilisée pour rincer les parois internes afin de garantir qu'il ne reste aucun liquide de passivation ; après le rinçage, immergez-le dans une solution faiblement alcaline de carbonate de sodium à 5 % pendant 2 à 3 minutes pour neutraliser les substances acides résiduelles, puis rincez-le proprement avec de l'eau déionisée ; après avoir terminé le rinçage, utilisez immédiatement un équipement de séchage à air chaud pour sécher les parois interne et externe du matériau de tuyau. La température de séchage devrait être contrôlée entre 60 et 80℃ pour garantir qu'il ne reste aucune humidité sur la surface et pour empêcher la cristallisation du sel pendant le processus de séchage. 

Tout le processus évite la contamination par les ions fer et élimine les taches blanches corrosives.

L'attachement des ions fer peut causer des taches de rouille blanche. Par conséquent, des mesures d'isolement doivent être prises par rapport à l'environnement de travail, les outils et les matériaux. Tous les dispositifs de maintien, les outils de meulage, les dispositifs de levage, etc. utilisés dans le processus de décapage et de passivation sont en acier inoxydable, et les outils en acier au carbone ne doivent pas entrer en contact avec la surface des tuyaux ; la zone de travail doit être maintenue propre, et les copeaux de fer et la poussière sur le sol et les équipements doivent être nettoyés régulièrement pour empêcher les ions fer de tomber sur la surface des tuyaux ; lorsque les tuyaux sont en transit ou en stockage, des plateaux en acier inoxydable ou des plateaux en plastique doivent être utilisés pour éviter le contact avec les composants en acier au carbone ; si des copeaux de fer sont accidentellement contaminés pendant l'opération, ils doivent être immédiatement nettoyés avec une brosse en fils d'acier inoxydable, puis essuyés proprement avec de l'alcool avant de continuer le traitement de passivation. 

Effectuez un prétraitement approprié et un contrôle de la qualité du soudage pour éliminer les traces causées par les défauts.

L'écaillage d'oxyde, les scories de soudage et les défauts sur la surface du tube peuvent entraîner un résidu local de la solution de passivation ou une corrosion inégale. Par conséquent, un prétraitement doit être effectué avant la passivation. Avant le décapage acide et la passivation, utilisez des disques de meulage en acier inoxydable ou des roues de polissage pour enlever l'écaillage d'oxyde laminé, les scories de soudage au niveau de la soudure et la couleur de revenu dans la zone affectée thermiquement sur la surface du tube, afin que la surface soit lisse et exempte d'impuretés ; effectuez une inspection visuelle à 100 % de la soudure. Si des pores, des inclusions de scories, des fissures et autres défauts sont trouvés, ils doivent être réparés par soudage et meulés jusqu'à être lisses avant la passivation ; pour l'acier inoxydable sensible à la sensibilisation par soudage, un traitement de mise en solution après soudage ou un traitement de stabilisation peut être adopté pour éliminer le problème de carence en chrome aux joints de grains et éviter les traces de corrosion blanche locales causées par la diminution de la résistance à la corrosion du matériau. 

Optimisez les conditions de stockage et de protection ultérieures pour prévenir les problèmes de surface causés par l'environnement.

Si les tuyaux après passivation sont stockés de manière inappropriée, des taches de rouille blanche peuvent apparaître en raison de l'humidité ou des milieux corrosifs. Par conséquent, des mesures de contrôle environnemental et de protection doivent être mises en œuvre. Après séchage, les tuyaux doivent être stockés dans un entrepôt sec et ventilé sans milieux corrosifs, avec une humidité relative contrôlée en dessous de 60%, évitant le stockage avec des acides, des alkalis et des sels ; pour les tuyaux stockés à long terme, une couche d'agent anti-rouille spécifique pour l'acier inoxydable peut être pulvérisée sur la surface pour former un film protecteur afin d'isoler l'air et l'humidité ; dans les environnements côtiers ou à haute teneur en ions chlorures, les tuyaux après passivation doivent subir un traitement d'étanchéité ou être revêtus de revêtements protecteurs en temps opportun pour prévenir la destruction du film de passivation par les ions chlorures et la formation de marques de piqûres blanches. 

Introduisez une inspection de qualité du processus pour identifier et ajuster rapidement le processus.

Établissez des étapes d'inspection aux nœuds clés du décapage et de la passivation pour prévenir à l'avance les problèmes potentiels. Après nettoyage, effectuez une inspection visuelle pour déterminer s'il y a des résidus. Si la surface présente un lustre humide uniforme, il n'y a pas de résidus ; si des taches sèches et hétérogènes apparaissent, il faut rincer à nouveau. Après le séchage de la passivation, utilisez la méthode des points bleus pour tester la qualité du film de passivation. Si la surface ne présente pas de points bleus, cela indique un film de passivation complet ; si des points bleus apparaissent, il faut repasser la passivation. Testez régulièrement la concentration de la solution de passivation. Lorsque la solution vieillit et que la concentration diminue, ajoutez ou remplacez en temps utile la nouvelle solution pour garantir un effet de passivation stable.