Como evitar a aparecimento de manchas brancas após a lavagem ácida e passivação do aço inoxidável

Para evitar a formação de manchas brancas em tubos de aço inoxidável após a decapagem e passivação ácidas, é necessário controlar a operação do processo desde a causa raiz, eliminar os gatilhos de poluição e fortalecer a proteção pós-tratamento. As medidas específicas incluem abordar de forma direcionada questões centrais, como sais residuais, decapagem ácida excessiva e contaminação por ferro.

Controle com precisão os parâmetros do processo de decapagem e passivação ácidas para eliminar os defeitos de decapagem excessiva.

A decapagem excessiva é a principal causa da formação de manchas brancas ásperas na superfície do aço inoxidável. É necessário combinar estritamente o grau do material do tubo e definir os parâmetros do processo. Selecione a solução de passivação adequada com base no tipo de aço inoxidável. Por exemplo, para o aço inoxidável austenítico, deve-se usar um sistema de ácido nítrico - ácido fluorídrico ou um agente de passivação ambientalmente correto. Evite o uso de soluções ácidas altamente concentradas. Controle estritamente a temperatura e o tempo de processamento. O tempo de passivação em temperatura ambiente geralmente é de 10 - 20 minutos. O tempo de passivação com aquecimento (50 - 60°C) é reduzido para 5 - 10 minutos. Não permita tratamento prolongado ou com concentração excessiva. Durante o processo de passivação, mexa regularmente a solução para garantir o contato uniforme entre a superfície do tubo e a solução de passivação e evitar corrosão excessiva em áreas locais.

Fortaleça o processo de limpeza e secagem para remover completamente os sais residuais.

A cristalização dos sais residuais é a causa mais comum de manchas brancas. A estratégia central da solução é "enxágüe completo + neutralização + secagem completa". Após a passivação, o material do tubo precisa ser imediatamente enxaguado com água deionizada corrente em sua superfície. O tempo de enxágüe deve ser de pelo menos 5 minutos. Foque no enxágüe das juntas de solda, paredes internas e outras áreas propensas ao acúmulo de líquido; para tubos com estruturas complexas, uma pistola de água de alta pressão pode ser usada para enxaguar as paredes internas para garantir que não haja líquido de passivação residual; após o enxágüe, imerge-o em uma solução fracamente alcalina de 5% de carbonato de sódio por 2-3 minutos para neutralizar as substâncias ácidas residuais e, em seguida, enxágüe bem com água deionizada; após a conclusão do enxágüe, use imediatamente um equipamento de secagem por ar quente para secar as paredes internas e externas do material do tubo. A temperatura de secagem deve ser controlada entre 60-80℃ para garantir que não haja umidade na superfície e evitar a cristalização do sal durante o processo de secagem. 

O processo inteiro evita a contaminação por íons de ferro e elimina as manchas brancas corrosivas.

A fixação de íons de ferro pode causar manchas de ferrugem branca. Portanto, medidas de isolamento devem ser tomadas do ambiente de operação, ferramentas e materiais. Todos os acessórios de fixação de peças, ferramentas de polimento, dispositivos de elevação, etc. usados no processo de decapagem e passivação são feitos de aço inoxidável, e ferramentas de aço carbono não devem entrar em contato com a superfície dos tubos; a área de operação deve ser mantida limpa, e as sucatas de ferro e poeira no chão e nos equipamentos devem ser limpas regularmente para evitar que os íons de ferro caiam na superfície dos tubos; quando os tubos estão em trânsito ou armazenados, bandejas de aço inoxidável ou bandejas de plástico devem ser usadas para evitar o contato com componentes de aço carbono; se as sucatas de ferro forem acidentalmente contaminadas durante a operação, devem ser imediatamente limpas com um pincel de arame de aço inoxidável e, em seguida, limpas com álcool antes de continuar o tratamento de passivação. 

Realize um pré-tratamento adequado e controle da qualidade da soldagem para eliminar as marcas causadas por defeitos.

A crosta de óxido, escória de soldagem e defeitos na superfície do tubo podem causar resíduos locais da solução de passivação ou corrosão irregular. Portanto, o pré-tratamento deve ser feito antes da passivação. Antes da lavagem ácida e passivação, use discos de polimento de aço inoxidável ou rolos de polimento para remover a crosta de óxido laminada, a escória de soldagem na junta de solda e a cor de revenimento na zona afetada pelo calor na superfície do tubo, tornando a superfície lisa e livre de impurezas; realize inspeção visual de 100% da junta de solda. Se forem encontrados defeitos como poros, inclusões de escória, rachaduras, etc., eles precisam ser reparados por soldagem e lixados até ficar liso antes da passivação; para o aço inoxidável sensível à sensibilização por soldagem, pode-se adotar tratamento de solução pós-soldagem ou tratamento de estabilização para eliminar o problema de deficiência de cromo nas fronteiras dos grãos e evitar marcas de corrosão branca local causadas pela diminuição da resistência à corrosão do material. 

Otimize as condições subsequentes de armazenamento e proteção para evitar problemas de superfície causados pelo ambiente.

Se os tubos pós-passivados forem armazenados incorretamente, manchas de ferrugem branca podem aparecer devido à umidade ou a meios corrosivos. Portanto, medidas de controle ambiental e proteção devem ser implementadas. Após a secagem, os tubos devem ser armazenados em um depósito seco e ventilado, sem meios corrosivos, com umidade relativa controlada abaixo de 60%, evitando o armazenamento junto com ácidos, álcalis e sais; para tubos armazenados por longos períodos, uma camada de agente anti-oxidação específico para aço inoxidável pode ser pulverizada na superfície para formar uma película protetora que isole o ar e a umidade; em ambientes costeiros ou com alto teor de íons cloreto, os tubos pós-passivados precisam ser submetidos a tratamento de vedação ou revestidos com revestimentos protetores em tempo hábil para evitar a destruição da película de passivação pelos íons cloreto e a formação de marcas de picada branca.

Introduza a inspeção da qualidade do processo para identificar e ajustar o processo prontamente.

Configure etapas de inspeção em nós-chave do decapamento e passivação para prevenir problemas minúsculos com antecedência. Após a limpeza, inspecione visualmente para determinar se há algum resíduo. Se houver um brilho úmido uniforme na superfície, não há resíduos; se houver manchas secas e manchadas, é necessário enxaguar novamente. Após a secagem da passivação, use o método do ponto azul para testar a qualidade da película de passivação. Se não houver pontos azuis na superfície, isso indica uma película de passivação completa; se pontos azuis aparecerem, é necessário passivar novamente. Teste regularmente a concentração da solução de passivação. Quando a solução envelhecer e a concentração cair, adicione ou substitua a solução nova em tempo hábil para garantir um efeito de passivação estável.