Wie kann man verhindern, dass nach der Säurewäsche und Passivierung von Edelstahl weiße Markierungen auftreten?

Um zu verhindern, dass nach dem Beizen und Passivieren weiße Markierungen auf Edelstahlrohren erscheinen, ist es notwendig, die Prozessführung von der Wurzelursache her zu kontrollieren, die Verschmutzungsauslöser zu beseitigen und den Schutz nach der Behandlung zu verstärken. Spezifische Maßnahmen umfassen die gezielte Bearbeitung von Kernproblemen wie Restsalzen, übermäßigem Beizen und Eisenschmutz. 

Die Prozessparameter des Beizens und Passivierens genau kontrollieren, um Überbeizfehler zu beseitigen.

Überbeizen ist die Hauptursache für raue weiße Flecken auf der Oberfläche von Edelstahl. Es ist notwendig, die Rohrmaterialgüte genau abzustimmen und die Prozessparameter festzulegen. Wählen Sie die geeignete Passivierungslösung basierend auf der Edelstahlart. Beispielsweise sollte für austenitischen Edelstahl ein Salpetersäure-Flußsäuresystem oder ein umweltfreundlicher Passivierungsmittel verwendet werden. Vermeiden Sie die Verwendung von hochkonzentrierten sauren Lösungen. Kontrollieren Sie streng die Verarbeitungstemperatur und -zeit. Die Passivierungszeit bei normaler Temperatur beträgt im Allgemeinen 10-20 Minuten. Die Passivierungszeit bei Erwärmung (50-60°C) wird auf 5-10 Minuten verkürzt. Lassen Sie keine langfristige oder übermäßige Konzentrationsbehandlung zu. Während des Passivierungsprozesses rühren Sie die Lösung regelmäßig, um eine gleichmäßige Kontaktierung der Rohroberfläche mit der Passivierungslösung sicherzustellen und eine übermäßige Korrosion in lokalen Bereichen zu verhindern. 

Stärken Sie den Reinigungs- und Trocknungsprozess, um die restlichen Salze gründlich zu entfernen.

Die Kristallisation von restlichen Salzen ist die häufigste Ursache für weiße Flecken. Die Kernlösungsstrategie lautet "vollständiges Spülen + Neutralisierung + gründliche Trocknung". Nach der Passivierung muss das Rohrmaterial sofort auf seiner Oberfläche mit fließendem deionisiertem Wasser gespült werden. Die Spülzeit sollte mindestens 5 Minuten betragen. Konzentrieren Sie sich auf das Spülen der Schweißnähte, Innenwände und anderer Bereiche, die anfällig für Flüssigkeitsansammlungen sind; für Rohre mit komplexer Struktur kann eine Hochdruckwasserpistole verwendet werden, um die Innenwände zu spülen, um sicherzustellen, dass keine Passivierungsflüssigkeit zurückbleibt; nach dem Spülen tauchen Sie es 2 - 3 Minuten in eine schwache alkalische Lösung aus 5% Natriumcarbonat ein, um die restlichen sauren Substanzen zu neutralisieren, und spülen Sie es dann mit deionisiertem Wasser gründlich ab; nach Abschluss des Spülens verwenden Sie sofort eine Heißlufttrocknungsanlage, um die Innen- und Außenwände des Rohrmaterials zu trocknen. Die Trocknungstemperatur sollte auf 60 - 80℃ kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass keine Feuchtigkeit auf der Oberfläche verbleibt und um zu verhindern, dass Salz während des Trocknungsprozesses kristallisiert.

Der gesamte Prozess vermeidet die Kontamination mit Eisenionen und beseitigt korrosive weiße Flecken.

Die Anlagerung von Eisenionen kann weiße Rostflecken verursachen. Daher müssen Isolierungsmaßnahmen in Bezug auf die Betriebsumgebung, die Werkzeuge und die Materialien ergriffen werden. Alle Spannvorrichtungen, Schleifwerkzeuge, Hebeeinrichtungen usw., die im Beiz- und Passivierungsprozess verwendet werden, bestehen aus Edelstahl, und Kohlenstoffstahlwerkzeuge dürfen nicht mit der Oberfläche der Rohre in Kontakt kommen; der Arbeitsbereich sollte sauber gehalten werden, und die Eisenspäne und der Staub auf dem Boden und den Geräten sollten regelmäßig gereinigt werden, um zu verhindern, dass Eisenionen auf die Oberfläche der Rohre fallen; wenn die Rohre transportiert oder gelagert werden, sollten Edelstahl- oder Kunststoffschalen verwendet werden, um den Kontakt mit Kohlenstoffstahlkomponenten zu vermeiden; wenn während der Arbeit versehentlich Eisenspäne anhaften, sollten sie sofort mit einer Edelstahlbürste entfernt werden und dann mit Alkohol abgewischt werden, bevor die Passivierungsbehandlung fortgesetzt wird. 

Führen Sie eine geeignete Vorbehandlung und eine Qualitätskontrolle beim Schweißen durch, um die Spuren, die durch Fehler verursacht werden, zu beseitigen.

Das Zunder, die Schweißschlacke und die Fehler auf der Rohroberfläche können zu einer lokalen Rückständen der Passivierungslösung oder ungleichmäßiger Korrosion führen. Daher sollte eine Vorbehandlung vor der Passivierung durchgeführt werden. Vor der Säurebeize und Passivierung verwenden Sie Edelstahlschleifscheiben oder Polierräder, um das gewalzte Zunder, die Schweißschlacke an der Schweißnaht und die Anlassfärbung in der wärmebeeinflussten Zone auf der Rohroberfläche zu entfernen, damit die Oberfläche glatt und frei von Verunreinigungen ist; führen Sie eine 100 %-ige visuelle Inspektion der Schweißnaht durch. Wenn Poren, Schlackeneinschlüsse, Risse und andere Fehler gefunden werden, müssen sie durch Schweißen repariert und vor der Passivierung glatt geschliffen werden; für Edelstahl, der empfindlich auf Schweißsensibilisierung reagiert, kann eine Lösungsbehandlung oder Stabilisierungsbehandlung nach dem Schweißen durchgeführt werden, um das Problem des Chrommangels an den Korngrenzen zu beseitigen und lokale weiße Korrosionsspuren zu vermeiden, die durch die Abnahme der Korrosionsbeständigkeit des Materials verursacht werden. 

Optimiere die nachfolgenden Lagerungs- und Schutzbedingungen, um Oberflächenprobleme, die durch die Umwelt verursacht werden, zu vermeiden.

Wenn die nach der Passivierung behandelten Rohre unsachgemäß gelagert werden, können weiße Rostflecken aufgrund von Feuchtigkeit oder korrosiven Medien auftreten. Daher müssen Umweltkontrolle und Schutzmaßnahmen ergriffen werden. Nach dem Trocknen sollten die Rohre in einem trockenen, gut belüfteten Lager ohne korrosive Medien gelagert werden, wobei die relative Luftfeuchtigkeit unter 60 % gehalten werden sollte. Vermeide die Lagerung zusammen mit Säuren, Laugen und Salzen. Für langfristig gelagerte Rohre kann eine Schicht eines speziellen Rostschutzmittels für Edelstahl auf die Oberfläche gesprüht werden, um einen Schutzfilm zu bilden und Luft und Feuchtigkeit abzuschirmen. In Küstenregionen oder Umgebungen mit hohem Chloridgehalt müssen die nach der Passivierung behandelten Rohre umgehend einer Versiegelungsbehandlung unterzogen oder mit Schutzbeschichtungen versehen werden, um die Zerstörung des Passivierungsfilms durch Chloridionen und die Bildung weißer Lochfraßmarken zu verhindern.

Führe eine Prozessqualitätskontrolle ein, um den Prozess rechtzeitig zu erkennen und anzupassen.

Setzen Sie Inspektionsschritte an den Schlüsselnodes der Säurebeize und Passivierung ein, um Spurenprobleme im Voraus zu vermeiden. Nach der Reinigung führen Sie eine visuelle Inspektion durch, um festzustellen, ob es Rückstände gibt. Wenn die Oberfläche einen gleichmäßigen feuchten Glanz hat, gibt es keine Rückstände; wenn es trockene und gefleckte Stellen gibt, muss es erneut gespült werden. Nach dem Passivierungs-Trocknen testen Sie die Qualität des Passivierungsfilms mit der Blau-Punkt-Methode. Wenn es keine Blau-Punkte auf der Oberfläche gibt, zeigt dies einen vollständigen Passivierungsfilm an; wenn Blau-Punkte auftauchen, muss es erneut passiviert werden. Testen Sie regelmäßig die Konzentration der Passivierungslösung. Wenn die Lösung altern und die Konzentration sinken, fügen Sie oder ersetzen Sie rechtzeitig die neue Lösung hinzu, um einen stabilen Passivierungseffekt sicherzustellen.