Le traitement de dégraissage du tube d'acier inoxydable déoxydé affectera-t-il ses performances ?

Le traitement de dégraissage des tubes en acier inoxydable déoxydés n'a généralement pas d'impact négatif sur leurs performances essentielles. Au contraire, un processus de dégraissage approprié peut améliorer leur sécurité et leur fiabilité lors de l'utilisation. Voici une analyse du point de vue de l'objectif du dégraissage, du principe du processus et des effets spécifiques sur les performances 

I. Objectif de purification et principes du processus

1. Objectif essentiel de décontamination

Au cours du processus de production des tubes soudés en acier inoxydable (tels que le laminage, le soudage, le stockage et le transport), la surface peut encore avoir des impuretés telles que de la graisse, des lubrifiants, des taches d'huile ou des débris métalliques. L'objectif principal de la décontamination est :

Élimination des contaminants : Pour éviter la formation d'une couche d'isolation par la graisse lors des traitements ultérieurs (tels que le décapage acide, la passivation), ce qui affecterait l'effet du traitement de surface ;

Répondre aux exigences d'hygiène ou de résistance à la corrosion : En particulier dans les industries telles que l'alimentation, la médecine et les produits chimiques, la graisse résiduelle peut contaminer le milieu ou accélérer la corrosion locale. La décontamination est une étape cruciale pour garantir que les produits répondent aux normes de l'industrie.

2. Procédés de décontamination courants

Décontamination chimique : Utilisation de solutions alcalines (telles que l'hydroxyde de sodium, le carbonate de sodium) ou de solvants (acétone, éthanol) pour dissoudre la graisse, et élimination des taches d'huile par des réactions de saponification ou des principes de compatibilité similaires ;

Décontamination par électrode : Application d'un courant électrique à la solution de décontamination chimique, utilisation des bulles générées par électrolyse pour éliminer la graisse de surface, ce qui est plus efficace ;

Décontamination ultrasonore : Combinaison de vibrations ultrasonores pour accélérer l'élimination de la graisse, adaptée aux raccords de tuyaux de structure complexe. 

II. Effets spécifiques du traitement de dégraissage sur les propriétés des tubes en acier inoxydable

1. Impact sur les propriétés mécaniques (résistance, ténacité, etc.)

Aucun effet significatif : Le traitement de dégraissage agit principalement sur la surface du tube (d'une épaisseur de seulement quelques micromètres à quelques dizaines de micromètres), tandis que les propriétés mécaniques de l'acier inoxydable sont déterminées par le matériau de base et la structure interne (telle que la structure austénitique ou ferritique).

Sécurité du processus : Un contrôle raisonnable de la température de dégraissage (généralement ≤ 80°C) et du temps (de quelques minutes à plusieurs dizaines de minutes) ne provoquera pas de changements dans la structure du matériau de base ou d'agrandissement des grains. Ainsi, les indicateurs tels que la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement, etc. ne seront pas affectés.

2. Impact sur la résistance à la corrosion

Effet positif principal :

La graisse résiduelle peut former un environnement de "piqûre de corrosion" (là où la graisse entre en contact avec l'air et le milieu, il est propice à l'accumulation d'électrolytes). Après le dégraissage, la surface devient plus propre, réduisant le risque de corrosion locale ;

Le dégraissage est souvent utilisé comme étape de prétraitement avant la passivation. En éliminant les taches d'huile, le film de passivation (Cr₂O₃) peut recouvrir la surface de manière plus uniforme, améliorant ainsi la résistance globale à la corrosion.

Remarques : Si des résidus d'agent de dégraissage (tels que des solutions alcalines non complètement nettoyées) restent, ils peuvent provoquer une corrosion électrochimique dans un environnement humide. Il est donc nécessaire de s'assurer que les étapes de rinçage à l'eau ou de neutralisation suivantes sont complètes.

3. Impact sur la qualité et la fonction de la surface

Finition de surface : Après le dégraissage, il n'y a pas de résidus de graisse sur la surface, la finition de surface s'améliore, particulièrement adaptée aux scénarios nécessitant un polissage miroir ou des revêtements ;

Performance d'hygiène : Dans les applications de qualité alimentaire et médicale, le dégraissage est la clé pour répondre aux exigences de « pas de résidus, facile à nettoyer », évitant que la graisse ne devienne un terrain de culture pour les bactéries ;

Compatibilité de soudage : Si le tube soudé doit être resoudé, la graisse de surface causera des porosités, des fissures, etc. dans la soudure. Après le dégraissage, la qualité de la soudure peut être améliorée.

III. Risques affectant les performances et mesures de contrôle

1. Risques potentiels

Sur-corrosion : Si la concentration du dégraissant est trop élevée ou le temps de traitement est trop long, cela peut causer une « sur-corrosion » sur la surface de l'acier inoxydable, détruisant le film de passivation et réduisant la résistance à la corrosion ;

Corrosion sous contrainte : Pendant le dégraissage électrolytique, si la densité de courant est inappropriée, des contraintes supplémentaires peuvent être introduites, augmentant le risque de fissuration par corrosion sous contrainte dans des milieux spécifiques (par exemple, un environnement avec des ions chlorure).

2. Mesures de contrôle

Standardisation du processus : Sélectionnez des formulations d'agent dégraissant appropriées et des paramètres de processus (tels que la température, le temps et la concentration) en fonction du matériau du tuyau (tel que 304, 316L) et de son épaisseur ;

Nettoyage post-traitement : Rincez soigneusement après le dégraissage avec de l'eau désionisée et effectuez un traitement de neutralisation (par exemple, utilisez de l'acide nitrique dilué pour neutraliser les résidus alcalins) si nécessaire ;

Contrôle de qualité : Assurez-vous de l'effet de dégraissage par inspection visuelle (aucune tache d'huile à la surface), par test de film d'eau continu (adhésion uniforme de l'eau sans rupture) ou par détection de résidus de graisse (par exemple, analyse par spectroscopie infrarouge). 

IV. Application industrielle et exigences normatives

Scénarios d'application : Les tuyaux soudés en acier inoxydable dégraissés sont largement utilisés dans les conduites d'aliments et de boissons, les équipements pharmaceutiques, les conduites résistantes à la corrosion chimique, le transport de gaz de haute pureté, etc. Ils doivent respecter les normes industrielles telles que FDA, 3A et GMP ;

Exigences standard : Par exemple, les conduites de qualité alimentaire exigent que la teneur en résidus d'huile soit ≤ 50mg/m², tandis que celles de qualité pharmaceutique peuvent exiger ≤ 10mg/m². Le traitement de dégraissage doit passer les tests et la certification d'un tiers. 

Résumé

Le traitement de décontamination est un processus essentiel pour améliorer la propreté de surface des tubes soudés en acier inoxydable et répondre aux exigences élevées en matière d'hygiène ou de résistance à la corrosion. Une procédure de décontamination standardisée ne compromettra pas les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion des tubes ; au contraire, elle peut optimiser leurs performances. La clé réside dans le contrôle des paramètres du processus de décontamination pour éviter un traitement excessif ou des résidus. La qualité peut être garantie grâce au nettoyage et aux tests ultérieurs. Si vous avez des inquiétudes concernant des matériaux spécifiques ou des scénarios d'application, vous pouvez vous référer aux normes de l'industrie (telles que ASTM A269, GB/T 12771) ou consulter les fournisseurs pour obtenir des données de vérification du processus.

Mots-clés: Dégraissage de l'acier inoxydable