Les méthodes de nettoyage et de désinfection des pipelines d'oxygène en tubes d'acier inoxydable

Le nettoyage et la désinfection des tuyaux d'oxygène en acier inoxydable médical sont des étapes cruciales pour garantir la sécurité de la distribution d'oxygène et prévenir la contamination. Les méthodes appropriées doivent être sélectionnées en fonction de l'utilisation du tuyau, du niveau de contamination et des normes d'hygiène. Voici le processus d'opération spécifique et les exigences techniques :

I. Objectifs principaux du nettoyage et de la désinfection

Éliminer les impuretés : débris métalliques, poussière, scories de soudage, etc. (contaminants physiques).

Contrôler les micro-organismes : bactéries, champignons, virus, etc. (contamination biologique), pour empêcher l'oxygène d'être contaminé par des agents pathogènes.

Éliminer les risques de sécurité : Empêcher le contact entre l'huile et l'oxygène, qui peut provoquer une combustion ou une explosion, et réduire le risque d'accumulation d'électricité statique sur la surface intérieure du tuyau.

II. Préparatifs avant le nettoyage

1. Inspection du système de tuyaux

Confirmer que le tuyau ne fuit pas, qu'il n'a pas de dommages mécaniques et que les points de soudure n'ont pas de bavures ni de pores (par inspection visuelle ou par essais non destructifs).

Retirez les vannes, les instruments, etc. du pipeline (les composants qui ne peuvent pas être retirés doivent être isolés avec des plaques aveugles) pour éviter les solutions de nettoyage résiduelles.

2. Préparation des outils et des réactifs

Outils de nettoyage : brosses de pipeline spécialisées, balles d'éponge, lance-pompes haute pression, équipement de nettoyage pneumatique, etc.

Agents de nettoyage :

Agent décontaminant : tétrachlorure de carbone (CCl₄), trichloroéthylène (C₂HCl₃), éthanol (de qualité médicale), etc., qui doivent répondre aux exigences « sans huile » de la norme GB 50751.

Détergent neutre : détergent sans phosphore de pH 6 - 8, utilisé pour éliminer les salissures solubles dans l'eau.

Produits de désinfection :

Désinfectants chimiques : peroxyde d'hydrogène à 3% (H₂O₂), acide peracétique à 0,1%, éthanol à 75%, hypochlorite de sodium (teneur en chlore actif de 500 - 1000mg/L).

Désinfection physique : vapeur à haute température (121°C, 30 minutes), ultraviolet (longueur d'onde 254nm, temps d'irradiation ≥30 minutes).

III. Procédé et méthodes de nettoyage

1. Nettoyage mécanique (élimination des impuretés physiques)

Étape 1 : Pré-rincer avec de l'eau pure (telle que l'eau purifiée, l'eau pour injection) à un débit de 0,5-1 m/s pendant 10-15 minutes pour éliminer la poussière et les débris de surface.

Étape 2 : Désinfection (étape clé)

Méthode de trempage : Verser l'agent de désinfection dans le pipeline et maintenir le niveau de liquide immergé dans le pipeline. Laisser tremper pendant 30-60 minutes (meilleur effet à 20-40°C). Adapté aux tuyaux courts ou aux pipelines démontables.

Méthode de circulation : Utiliser une pompe pour faire circuler l'agent de désinfection à un débit de 1-2 m/s pour laver le pipeline. Continuer pendant 2-4 heures, adapté aux systèmes de pipelines à longue distance (tels que les lignes principales d'oxygène centralisée).

Remarque : L'agent de désinfection doit être « de qualité médicale sans huile », et il doit être complètement éliminé (peut être rincé avec de l'éthanol ou de l'eau pure jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de résidus) pour éviter le contact entre l'agent de désinfection et l'oxygène, ce qui peut être dangereux.

Étape 3 : Brossage mécanique

Pour les pipelines d'un diamètre ≥ DN25, utiliser une brosse à pipeline trempée dans un détergent neutre et brosser électriquement ou pneumatiquement la paroi interne, en combinant avec des balles d'éponge pour essuyer, pour éliminer les taches tenaces et les scories de soudure.

Étape 4 : Rincage secondaire

Rincer le pipeline avec de l'eau pure à un débit de 1-2m/s jusqu'à ce que la conductivité de l'eau soit ≤10μS/cm (ou qu'elle respecte les normes de qualité de l'eau médicale), en s'assurant que la teneur en agent de nettoyage résiduel est <0,1%.

2. Traitement de désinfection (contrôle de la contamination biologique)

Méthode de désinfection chimique

Désinfection au peroxyde d'hydrogène / acide peracétique

Préparer une solution de peroxyde d'hydrogène à 3% ou d'acide peracétique à 0,1% et la faire passer dans le pipeline à un débit de 0,5-1m/s, en maintenant un temps de contact de 30-60 minutes, puis rincer avec de l'eau stérile jusqu'à obtenir un pH neutre.

Avantage : Pas de résidu, les produits de décomposition sont l'eau et l'oxygène, adapté aux scénarios médicaux.

Désinfection au hypochlorite de sodium

Préparer une solution avec une concentration en chlore actif de 500-1000 mg/L. La faire circuler pendant 30 minutes, puis rincer avec de l'eau stérile jusqu'à ce que la teneur en chlore résiduel soit inférieure à 0,5 mg/L. Éviter la corrosion de l'acier inoxydable par les ions chlorure (la concentration et le temps doivent être contrôlés).

Désinfection à l'éthanol

Trempez ou essuyez les tuyaux avec une solution d'éthanol à 75 %, laissez - la agir pendant 15 - 30 minutes. Cette méthode convient aux tuyaux courts ou à la désinfection locale. Faites attention à la prévention des incendies (l'éthanol est inflammable).

Méthode de désinfection physique

Désinfection à la vapeur haute température

Faites passer de la vapeur saturée à 121°C sous une pression de 0,1 MPa pendant 30 minutes. Cette méthode convient aux systèmes de tuyauteries qui peuvent résister aux hautes températures (il est nécessaire de confirmer la résistance à la haute température du matériau des tuyaux). 

Désinfection aux ultraviolets

Installez des stérilisateurs aux ultraviolets dans le système de tuyauterie, en vous assurant que la longueur d'onde des ultraviolets est de 254 nm et que la dose d'irradiation est ≥ 40 mJ/cm². Cela convient pour maintenir la désinfection des tuyaux en fonctionnement à long terme (il doit être utilisé en combinaison avec la désinfection chimique régulièrement). 

IV. Vérification et conservation des surfaces nettoyées et désinfectées

1. Vérification de l'efficacité

Inspection visuelle : Les parois internes du pipeline doivent être exemptes de taches d'huile, de rouille et de débris, présentant un éclat métallique.

Test de résidus :

Résidus d'huile : Projetez la lumière ultraviolette sur les parois internes du pipeline, et il ne devrait pas y avoir de réaction de fluorescence (l'huile fluoresce sous la lumière ultraviolette).

Résidus d'agent de nettoyage : Prélevez des échantillons d'eau pour tester la conductivité et le pH, ou utilisez des bandelettes test pour le tester.

Test microbien :

Méthode d'échantillonnage : Utilisez des écouvillons stériles pour essuyer les parois internes, ou prenez des échantillons d'eau pour compter les colonies (pour les pipelines d'oxygène médical, le nombre total de colonies devrait être ≤ 100 UFC/m²).

Test de sécurité : Après la désinfection, un test de pression d'air (0,6 - 1,0 MPa) doit être effectué pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuite. 

2. Scellement et installation

Après le nettoyage et la désinfection, les orifices des pipelines doivent être scellés avec des plaques d'obturation en plastique ou des couvercles anti-poussière pour empêcher la poussière et l'humidité d'entrer. Lors de l'installation, des gants stériles sans poudre doivent être portés. Le contact direct avec la paroi interne est interdit. Si l'installation n'est pas terminée dans les 48 heures, le pipeline doit être nettoyé et désinfecté à nouveau. 

V. Notes et Règlements de Sécurité

1. Protection Personnelle

Lors de la manipulation d'agents dégraissants et de désinfectants, portez des gants et des lunettes de protection résistants aux produits chimiques. Travaillez dans un environnement bien ventilé (par exemple, évitez d'inhaler le tétrachlorure de carbone car il est toxique).

2. Compatibilité des Matériaux

Évitez d'utiliser des nettoyants contenant des ions chlorure (tels que l'acide chlorhydrique) pour prévenir la corrosion sous contrainte de l'acier inoxydable (le 316L a une meilleure résistance aux ions chlorure que le 304L).

3. Gestion des Cycles

Avant d'installer de nouveaux tuyaux, l'ensemble du processus doit être soigneusement nettoyé et désinfecté ; pour les tuyaux en service, une désinfection régulière est requise tous les 1 - 2 ans (ajustez en fonction de la fréquence d'utilisation et du risque de contamination). Si vous détectez une odeur d'oxygène ou des microbes, traitez à nouveau immédiatement.

4. Tenue de Registres

Conservez des enregistrements des numéros de lot des réactifs de nettoyage et de désinfection, des heures d'opération et des résultats des tests, conformément aux normes de GMP (Bonnes Pratiques de Fabrication des Médicaments) ou aux normes de contrôle des infections hospitalières. 

VI. Référence aux normes et spécifications pertinentes

GB 50751 « Spécifications techniques pour l'ingénierie des gaz médicaux »

YY/T 0801 « Tuyaux métalliques sans soudure pour les gaz médicaux et l'utilisation du vide »

ISO 11135 « Stérilisation des produits de santé médicale - Oxyde d'éthylène » (Certaines méthodes de désinfection sont référencées)

« Spécifications de gestion pour les centres d'approvisionnement en désinfection des hôpitaux » (WS 310.1-2016) 

Résumé

Mots-clés: Faits froids sur les tuyaux en acier inoxydable