Comment déterminer si l'épaisseur des tuyaux d'acier inoxydable industriels répond aux normes

Pour déterminer si l'épaisseur des tubes d'acier inoxydable industriels répond aux normes, il est nécessaire de combiner l'utilisation d'outils de mesure pour l'inspection, la vérification des documents de qualité et la comparaison avec les normes et les spécifications pertinentes. Les méthodes spécifiques et les points opérationnels sont les suivants: 

I. Méthode de mesure directe : Utilisation d'outils professionnels pour mesurer l'épaisseur de la paroi

1. Sonde d'épaisseur ultrasonique (la plus couramment utilisée)

Principe : L'épaisseur de la paroi est calculée en fonction du décalage temporel de la réflexion des ondes ultrasoniques sur les parois interne et externe du tube. Elle convient pour la détection en ligne ou hors ligne des tubes sans soudure et des tubes soudés, et convient particulièrement pour la mesure des tubes d'acier inoxydable non magnétique (tels que l'austénitique 304, 316).

Étapes opérationnelles :

01. Nettoyez la surface du tube, éliminez la rouille, la peinture ou l'écaillage d'oxyde et faites apparaître le lustre métallique.

02. Sélectionnez au moins 3 points de mesure uniformément sur la surface externe du tube (à intervalles de 120° dans le sens circonférentiel et mesurez une fois tous les 100 - 200mm dans le sens axial).

03. Appliquer un agent de couplage (comme de la glycérine, de l'huile moteur), placer la sonde contre la surface de manière étroite, et lire la valeur stable. Remarques :

Si la paroi interne du tuyau est corrodée, encrassée ou revêtue, cela peut entraîner des erreurs de mesure. Il est nécessaire de la nettoyer au préalable ou d'utiliser d'autres méthodes.

Pour l'acier inoxydable ferromagnétique (comme l'acier martensitique 410, 430), il faut choisir un appareil de mesure d'épaisseur avec compensation de perméabilité magnétique.

2. Micromètre / calibre à vernier (adapté pour les tuyaux minces ou la mesure des bords)

Micromètre : Précision jusqu'à 0,001 mm, adapté pour mesurer les tuyaux minces d'épaisseur de paroi ≤ 3 mm ou l'épaisseur des extrémités de tuyau (il faut couper des échantillons).

Calibre à vernier : Précision 0,02 mm, peut mesurer le diamètre extérieur et le diamètre intérieur du matériau de tuyau, et calculer l'épaisseur de paroi en utilisant la formule :

Epaisseur de paroi = (diamètre extérieur - diamètre intérieur) / 2

Limitation : Il faut que le calibre entre en contact avec les surfaces interne et externe du matériau de tuyau, et il n'est pas applicable aux tuyaux longs ou aux tuyaux qui ne peuvent pas être coupés.

3. Instrument de mesure d'épaisseur magnétique (uniquement applicable pour la détection de l'épaisseur du revêtement)

Utilisé pour mesurer l'épaisseur du revêtement sur la surface des tubes en acier inoxydable (tels que galvanisés, chromés), il ne peut pas détecter l'épaisseur de la paroi du matériau de base et doit être utilisé en combinaison avec d'autres méthodes. 

II. Vérification des documents de qualité : Traçabilité des données d'usine

1. Vérifier le certificat de matériau (certificat d'assurance qualité)

Exiger du fournisseur qu'il fournisse le certificat d'assurance qualité d'origine d'usine, qui devrait inclure :

Epaisseur nominale de la paroi (par exemple Sch40, DN50×3,5mm) et tolérance admissible (par exemple ±10% ou ±0,2mm, doit être conforme aux exigences de la norme).

Données d'épaisseur de paroi mesurées : Habituellement les résultats d'essais d'échantillonnage de chaque lot de matériau de tube (par exemple au moins 5 mesures par lot de four).

Comparé aux normes :

Tubes non finis : Selon la norme GB/T 14976 - 2012 « Tubes sans soudure en acier inoxydable pour le transport de fluides », la tolérance d'épaisseur de paroi est de ±12,5% (qualité ordinaire) ou ±10% (qualité supérieure).

Tuyau soudé : Conformément à la norme GB/T 12771-2008 « Tuyaux soudés en acier inoxydable pour le transport de fluides », la tolérance d'épaisseur de paroi est de ±10%.

2. Vérifier les rapports d'essais non destructifs

Pour les tuyaux destinés à des applications sous haute pression ou critiques, un essai ultrasonique (UT) ou un essai par courants de Foucault (ET) doit être effectué. Le rapport indiquera si l'épaisseur de paroi répond aux exigences de conception.

Points clés : Taux d'essai (par exemple, essai à 100% ou essai par échantillonnage), traitement des résultats des zones non conformes.

3. Suivre les enregistrements du processus de production

Tuyau semi - fini : Enregistrement du contrôle de l'épaisseur des trous lors du laminage à chaud / du tréfilage à froid, paramètres de réglage de la machine de calibrage.

Tuyau soudé : Réglage de l'espacement des rouleaux dans l'unité de formage, données de surveillance de l'épaisseur de paroi avant et après le soudage. 

III. Comparaison des normes et spécifications : Définir clairement la base pour la détermination de la conformité

1. Normes nationales couramment utilisées - Image un

2. Logique de détermination de la conformité

Valeur de mesure unique : La valeur mesurée doit se situer dans la plage de tolérance spécifiée conformément à la norme (par exemple, épaisseur de paroi nominale 3mm, tolérance ±10%, alors la valeur mesurée doit être ≥2,7mm et ≤3,3mm).

Contrôle par lot : Le taux de passage de l'échantillonnage doit être ≥95%, sinon l'ensemble du lot de matériaux de tuyaux doit être réexaminé ou rejeté.

Zones critiques : Près des soudures, les zones de traitement de cintrage / de raccord en T peuvent présenter un amincissement, il est donc nécessaire de faire des mesures plus fréquentes (par exemple, mesurer une fois tous les 50mm). 

IV. Causes et risques courants de non-conformité aux exigences d'épaisseur

1. Analyse des causes

Problèmes de processus de production : Lors du processus de perçage des tuyaux sans soudure, l'espacement entre les rouleaux de laminage est trop grand, et l'usure des rouleaux de formage des tuyaux soudés entraîne une épaisseur de paroi inégale.

Economie déraisonnable : De petites entreprises produisent délibérément des "tuyaux sous-épais" inférieurs à l'épaisseur de paroi nominale pour réduire les coûts.

Pertes de traitement : Lors des processus de cintrage à froid et d'expansion des matériaux de tuyau, la quantité de déformation n'est pas correctement contrôlée, entraînant un amincissement local.

2. Conséquences des risques

Résistance insuffisante : Dans des scénarios à haute pression, cela peut entraîner la rupture du pipeline (comme une fuite de pipeline de vapeur).

Résistance à la corrosion réduite : Avec une épaisseur de paroi trop mince, le milieu accélérera la corrosion par pénétration du matériau de tuyau (comme la perforation d'un pipeline chimique).

Durée de vie raccourcie : Sous des vibrations à long terme ou des fluctuations de pression, les tuyaux à paroi mince sont sujets à des fissures de fatigue.

V. Suggestions pratiques

1. Stratégie d'échantillonnage par lot

Pour chaque lot de tuyaux (même spécification, même numéro de fournée), au moins 2 tuyaux doivent être échantillonnés, et 5 - 10 sections (y compris les deux extrémités et la partie centrale) doivent être mesurées pour chaque tuyau.

Pour les raccords de tuyau tels que les coudes et les réducteurs, un contrôle à 100 % de l'épaisseur de paroi à l'interface est requis.

2. Mise en service des tests par un tiers

Pour les projets importants (tels que les pétrochimiques, les récipients sous pression), confiez les tests à un laboratoire certifié CMA/CNAS pour garantir que les résultats sont équitables et fiables.

3. Clauses contractuelles claires

Indiquez dans le contrat d'achat : "L'épaisseur de la paroi du tuyau doit être conforme à la norme GB/T XXX, et la valeur mesurée ne doit pas être inférieure à 90 % de l'épaisseur nominale de la paroi", et stipulez la responsabilité en cas de retour et de remplacement des produits non conformes.

Résumé : Diagramme de flux du processus de jugement Figure 2

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Mots-clés: Tubes en acier inoxydable , Épaisseur de la paroi , Clauses claires du contrat