Как определить, соответствует ли толщина промышленных нержавеющих стальных труб стандартам

Чтобы определить, соответствует ли толщина промышленных нержавеющих стальных труб стандартам, необходимо сочетать использование измерительных инструментов для осмотра, проверку качественных документов и сравнение с соответствующими стандартами и нормами. Конкретные методы и точки операций следующие: 

I. Метод прямого измерения: использование профессиональных инструментов для измерения толщины стенки

1. Ультразвуковой толщиномер (наиболее часто используемый)

Принцип: толщина стенки вычисляется на основе разности времени отражения ультразвуковых волн на внутренней и наружной стенках трубы. Подходит для онлайн- или оффлайн-диагностики бесшовных и сварных труб, и особенно подходит для измерения цветных магнитных нержавеющих стальных труб (например, аустенитных 304, 316).

Этапы операции:

01. Очистите поверхность трубы, удалите ржавчину, краску или оксидный слой и откройте металлический блеск.

02. Равномерно выберите не менее 3 точек измерения на наружной поверхности трубы (с интервалами 120° по окружности и измеряйте один раз каждые 100-200 мм по осевому направлению).

03. Нанесите связующий агент (например, глицерин, моторное масло), плотно приложите зонд к поверхности и зафиксируйте устойчивое значение. Примечания:

Если на внутренней стенке трубы есть коррозия, накипи или покрытие, это может привести к ошибкам измерения. Необходимо заранее очистить ее или использовать другие методы.

Для ферромагнитных нержавеющих сталей (например, мартенситных сталей 410, 430) следует выбрать толщиномер с компенсацией магнитной проницаемости.

2. Микрометр / штангенциркуль (подходит для тонкостенных труб или измерения по краям)

Микрометр: Точность до 0.001 мм, подходит для измерения тонкостенных труб с толщиной стенки ≤ 3 мм или толщины торцевых участков труб (необходимо отрезать образцы).

Штангенциркуль: Точность 0.02 мм, может измерять наружный и внутренний диаметры трубного материала и рассчитывать толщину стенки по формуле:

Толщина стенки = (наружный диаметр - внутренний диаметр) / 2

Ограничения: Необходимо контактировать с внутренней и наружной поверхностями трубного материала, не применимо для длинных труб или труб, которые нельзя отрезать.

3. Магнитный измеритель толщины (применяется только для определения толщины покрытия)

Используется для измерения толщины покрытия на поверхности нержавеющих стальных труб (например, цинкованных, хромированных). Не позволяет определить толщину стенки основного материала и требует использования в сочетании с другими методами. 

II. Проверка качественных документов: отслеживание заводских данных

1. Проверка сертификата на материал (сертификата качества)

Требовать от поставщика предоставить оригинальный заводской сертификат качества, который должен включать:

Номинальную толщину стенки (например, Sch40, DN50×3.5мм) и допустимую погрешность (например, ±10% или ±0.2мм, должна соответствовать требованиям стандарта).

Данные измеренной толщины стенки: обычно результаты выборочного контроля каждой партии трубного материала (например, не менее 5 измерений на плавку).

Сравнение с стандартами:

Нерабочая труба: Согласно ГОСТ 14976-2012 «Нержавеющие бесшовные трубы для транспортирования жидкостей», допустимая погрешность толщины стенки составляет ±12.5% (обычный класс) или ±10% (высший класс).

Сварной трубопровод: Соответствует ГОСТ/Т 12771-2008 "Сварные нержавеющие стальные трубы для транспортировки жидкостей", допуск толщины стенки составляет ±10%.

2. Проверка отчетов по неглавным методам контроля

Для труб высокого давления или для критических применений следует проводить ультразвуковой контроль (УЗК) или контроль вихревыми токами (КВТ). В отчете будет указано, соответствует ли толщина стенки проектным требованиям.

Основные моменты: Коэффициент контроля (например, 100% контроль или выборочный контроль), обработка результатов по несоответствующим участкам.

3. Отслеживание записей о производственном процессе

Незавершенная труба: Запись контроля толщины отверстия во время горячей прокатки/холодной прошивки, параметры настройки калибровочного станка.

Сварной трубопровод: Установка расстояния между валками в формовочном блоке, данные по контролю толщины стенки до и после сварки. 

III. Сравнение стандартов и спецификаций: Ясно определить основу для определения годности

1. Часто используемые внутренние стандарты Картинка один

2. Логика определения годности

Единичное измеренное значение: Измеренное значение должно попадать в пределы допуска, указанного по стандарту (например, номинальная толщина стенки 3 мм, допуск ±10%, тогда измеренное значение должно быть ≥2,7 мм и ≤3,3 мм).

Пакетный контроль: Процентность прохода выборки должна быть ≥95%, в противном случае весь партия трубных материалов должна быть повторно проверена или отклонена.

Критические зоны: Рядом с швом, в зонах гибки / тройникового соединения может быть уменьшение толщины, поэтому требуется более частые измерения (например, измерять один раз каждые 50 мм). 

IV. Общие причины и риски несоответствия требованиям по толщине

1. Анализ причин

Проблемы в производственном процессе: Во время прошивки бесшовных труб зазор между прокатными валками слишком велик, а износ формующих валков сварных труб приводит к неравномерной толщине стенки.

Укорачивание затрат: Малые предприятия намеренно производят "трубы с недотолщиной", которые имеют толщину ниже номинальной, чтобы сократить затраты.

Потери при обработке: Во время холодной гибки и расширения трубных материалов деформация не контролируется должным образом, что приводит к местному утончению.

2. Последствия риска

Недостаточная прочность: В условиях высокого давления это может привести к разрыву трубопровода (например, утечке парового трубопровода).

Снижение коррозионной стойкости: При слишком малой толщине стенки среда ускорит проникающую коррозию трубного материала (например, перфорацию химического трубопровода).

Сокращение срока службы: При длительной вибрации или колебаниях давления тонкостенные трубы склонны к усталостному растрескиванию.

V. Практические рекомендации

1. Стратегия выборки по партиям

Для каждой партии труб (одинаковые размеры, один номер плавки) необходимо отобрать не менее 2 труб, и для каждой трубы необходимо измерить 5 - 10 участков (включая оба конца и среднюю часть).

Для фитингов, таких как изгибы и переходы, требуется 100% проверка толщины стенки на стыке.

2. Тестирование и пуск сторонней компанией

Для важных проектов (например, нефтехимических, а также для сосудов, работающих под давлением) заказать тестирование в лаборатории, сертифицированной по стандартам CMA/CNAS, чтобы обеспечить объективность и надежность результатов.

3. Ясные условия контракта

В закупочном контракте указать: "Толщина стенки трубы должна соответствовать стандарту GB/T XXX, а фактическое значение не должно быть ниже 90% номинальной толщины стенки", и предусмотреть ответственность за возврат и замену неконформных изделий. 

Резюме: Диаграмма процесса принятия решения  Рисунок 2 

#Нержавеющая сталь [Обсуждение] #Связанные знания о бесшовных трубах из нержавеющей стали #Связанные знания о трубах из нержавеющей стали #

Теги: Неокрашиваемые стальные трубы, Толщина стенки, Чёткие условия контракта