Cómo determinar si el espesor de las tuberías de acero inoxidable industrial cumple con las normas

Para determinar si el espesor de las tuberías de acero inoxidable industrial cumple con las normas, es necesario combinar el uso de herramientas de medición para la inspección, la verificación de documentos de calidad y la comparación con las normas y especificaciones pertinentes. Los métodos específicos y los puntos operativos son los siguientes: 

I. Método de medición directa: Utilizar herramientas profesionales para medir el espesor de la pared

1. Calibrador de espesor ultrasónico (el más utilizado)

Principio: El espesor de la pared se calcula en base a la diferencia de tiempo de la reflexión de las ondas ultrasónicas en las paredes interior y exterior de la tubería. Es adecuado para la detección en línea o fuera de línea de tuberías soldadas y sin costura, y es especialmente adecuado para medir tuberías de acero inoxidable no ferromagnético (como los austeníticos 304, 316).

Pasos de operación:

01. Limpie la superficie de la tubería, elimine la corrosión, la pintura o la escama de óxido y exponga el brillo metálico.

02. Seleccione al menos 3 puntos de medición uniformemente en la superficie exterior de la tubería (intervalos de 120° en la dirección circunferencial y mida una vez cada 100 - 200mm en la dirección axial).

03. Aplique un agente de acoplamiento (como glicerina, aceite de motor), coloque la sonda firmemente contra la superficie y lea el valor estable. Notas:

Si hay corrosión, incrustaciones o recubrimientos en la pared interior de la tubería, puede causar errores de medición. Es necesario limpiarla previamente o utilizar otros métodos.

Para aceros inoxidables ferromagnéticos (como el acero martensítico 410, 430), se debe seleccionar un instrumento de medición de espesor con compensación de permeabilidad magnética.

2. Micrómetro / calibrador vernier (aplicable para tuberías de pared delgada o medición de bordes)

Micrómetro: Precisión de hasta 0.001 mm, adecuado para medir tuberías de pared delgada con un espesor de pared ≤ 3 mm o el espesor de las puertas finales de la tubería (es necesario cortar las muestras).

Calibrador vernier: Precisión de 0.02 mm, puede medir el diámetro exterior y el diámetro interior del material de la tubería y calcular el espesor de la pared utilizando la fórmula:

Espesor de la pared = (diámetro exterior - diámetro interior) / 2

Limitación: Necesita contactar con las superficies interior y exterior del material de la tubería y no es aplicable a tuberías largas o tuberías que no se pueden cortar.

3. Instrumento de medición de espesor magnético (solo aplicable para la detección del espesor del recubrimiento)

Se utiliza para medir el espesor del recubrimiento en la superficie de tuberías de acero inoxidable (por ejemplo, galvanizadas, cromadas). No puede detectar el espesor de la pared del material base y debe usarse en combinación con otros métodos. 

II. Verificación de documentos de calidad: Trazabilidad de los datos de la fábrica

1. Verificar el certificado de material (certificado de garantía de calidad)

Exigir al proveedor que proporcione el certificado original de garantía de calidad de la fábrica, que debe incluir:

Espesor nominal de la pared (por ejemplo, Sch40, DN50×3.5mm) y tolerancia permitida (por ejemplo, ±10% o ±0.2mm, debe cumplir con los requisitos de la norma).

Datos de espesor de la pared medidos: Por lo general, los resultados de las pruebas de muestreo de cada lote de materiales de tubería (por ejemplo, al menos 5 mediciones por lote de horno).

En comparación con las normas:

Tubería sin terminar: De acuerdo con GB/T 14976 - 2012 "Tuberías sin costura de acero inoxidable para transporte de fluidos", la tolerancia del espesor de la pared es ±12.5% (grado normal) o ±10% (grado superior).

Tubería soldada: De acuerdo con GB/T 12771-2008 "Tuberías soldadas de acero inoxidable para el transporte de fluidos", la tolerancia de espesor de pared es ±10%.

2. Revisar informes de ensayos no destructivos

Para tuberías de alta presión o aplicaciones críticas, se debe realizar una prueba ultrasónica (UT) o una prueba de corrientes parásitas (ET). El informe indicará si el espesor de pared cumple con los requisitos de diseño.

Puntos clave: Proporción de ensayo (como ensayo al 100% o ensayo por muestreo), manejo de los resultados de las áreas no conformes.

3. Rastrear registros del proceso de producción

Tubo sin terminar: Registro del control del espesor del agujero durante el proceso de laminación a caliente / estirado a frío, parámetros de ajuste de la maquina de calibración.

Tubería soldada: Ajuste del espaciado de los rodillos en la unidad de conformado, datos de monitoreo del espesor de pared antes y después de la soldadura. 

III. Comparación de normas y especificaciones: Definir claramente la base para la determinación de la conformidad

1. Normas nacionales de uso común Imagen Uno

2. Lógica de determinación de conformidad

Valor de medición individual: El valor medido debe estar dentro del rango de tolerancia especificado según la norma (por ejemplo, espesor nominal de la pared de 3 mm, tolerancia ±10%, entonces el valor medido debe ser ≥2,7 mm y ≤3,3 mm).

Inspección por lotes: La tasa de aprobación de muestreo debe ser ≥95%, de lo contrario, todo el lote de materiales de tubería debe ser reinspeccionado o rechazado.

Áreas críticas: Cerca de la soldadura, las áreas de procesamiento de doblado / tee pueden tener adelgazamiento, por lo que se requieren mediciones más frecuentes (por ejemplo, medir una vez cada 50 mm). 

IV. Causas comunes y riesgos de incumplimiento de los requisitos de espesor

1. Análisis de causas

Problemas en el proceso de producción: Durante el proceso de perforación de tuberías soldadas, el espacio entre los rodillos de laminación es demasiado grande, y el desgaste de los rodillos de conformación de las tuberías soldadas conduce a un espesor de pared irregular.

Ahorro injustificado: Los pequeños fabricantes producen deliberadamente "tuberías de espesor inferior" que son inferiores al espesor nominal de la pared para reducir costos.

Pérdidas durante el procesamiento: Durante los procesos de doblado en frío y expansión de los materiales de tubería, la cantidad de deformación no se controla adecuadamente, lo que resulta en adelgazamiento local.

2. Consecuencias del riesgo

Falta de resistencia: En escenarios de alta presión, puede causar la ruptura de la tubería (por ejemplo, fuga de una tubería de vapor).

Reducción de la resistencia a la corrosión: Con un espesor de pared demasiado delgado, el medio acelerará la corrosión penetrante del material de la tubería (por ejemplo, perforación de una tubería química).

Corto tiempo de servicio: Bajo vibraciones prolongadas o fluctuaciones de presión, las tuberías de pared delgada son propensas a la grieta por fatiga.

V. Sugerencias prácticas

1. Estrategia de muestreo por lotes

Para cada lote de tuberías (mismo especificación, mismo número de lote de horno), se deben tomar muestras de al menos 2 tuberías, y se deben medir 5 - 10 secciones (incluidos ambos extremos y la parte central) de cada tubería.

Para accesorios de tubería como codos y reductores, se requiere la inspección al 100% del espesor de la pared en la interfaz.

2. Puesta en marcha de pruebas de terceros

Para proyectos importantes (como petroquímica, recipientes a presión), encomendar una prueba a un laboratorio certificado por CMA/CNAS para garantizar que los resultados sean justos y confiables.

3. Cláusulas claras del contrato

Indicar en el contrato de compra: "El espesor de la pared del tubo debe cumplir con la norma GB/T XXX, y el valor medido no debe ser inferior al 90% del espesor nominal de la pared", y establecer la responsabilidad de devolución y reemplazo de productos no conformes. 

Resumen: Diagrama de flujo del proceso de juicio  Figura 2 

#Acero inoxidable [Hilo de discusión] #Conocimientos relacionados sobre tuberías sin costura de acero inoxidable #Conocimientos relacionados sobre tuberías de acero inoxidable #

Etiquetas: Tuberías de acero inoxidable, Espesor de la pared, Cláusulas claras de contrato