O processo de produção de tubos de aço inoxidável de grande diâmetro

Tubos de aço inoxidável de grande diâmetro são cada vez mais apreciados pelas indústrias de manufatura, como petroquímica, transporte de lama de carvão e construção de estruturas de aço, devido às suas vantagens, como alta capacidade de suporte de pressão, baixa resistência ao atrito, resistência ao frio, resistência à corrosão e instalação e manutenção convenientes. 

O processo-chave de produção de tubos de aço inoxidável de grande diâmetro é o seguinte: 

1. Inspeção da Placa: Depois que as chapas grossas de aço usadas na produção de tubos de aço de grande diâmetro entram na linha de produção, o primeiro passo é realizar testes ultrassônicos em toda a placa. 

2. Fresagem de Borda: Usando a fresadora de borda, as duas faces da chapa grossa de aço são cortadas para atingir a largura da placa especificada, a planicidade da borda e a forma da solda. 

3. Pré-contorção da Borda: Use uma máquina de pré-contorção para realizar a pré-contorção da borda da chapa, garantindo que a borda da chapa tenha o índice de refração necessário. 

4. Formação: Na máquina de formação JCO, o primeiro passo é usar um molde de prensa de motor passo a passo para moldar repetidamente metade da chapa de aço grossa pré-curvada em forma de "J". Em seguida, a outra metade da chapa de aço grossa é curvada e moldada em forma de "C", resultando em uma forma aberta de "O" no final. 

5. Pré-soldagem: Certifique-se de que os tubos de aço formados estejam unidos e, em seguida, realize a soldagem contínua usando soldagem com proteção gasosa (MAG). 

6. Soldagem interna: Use soldagem submersa a arco com múltiplos fios longitudinais (com um máximo de quatro fios) para realizar a soldagem no lado interno do tubo de aço de costura reta. 

7. Soldagem externa: Use soldagem submersa a arco com múltiplos fios longitudinais para realizar a soldagem em ambos os lados do tubo de aço soldado a arco submerso de costura reta. 

8. Teste Ultrassônico I: Realize inspeção de 100% nas soldas internas e externas do tubo de aço soldado de costura reta, bem como nas soldas em ambos os lados das soldas. 

9. Inspeção por raios-X I: Realize inspeções industriais por televisão a raios-X em 100% das soldas internas e externas, usando um sistema de processamento de imagens para garantir a sensibilidade da inspeção. 

10. Expansão do diâmetro: Realize a expansão do diâmetro ao longo de todo o comprimento do tubo de aço soldado a arco submerso com costura reta para melhorar a precisão das especificações do tubo e a distribuição do esforço térmico do tubo. 

11. Teste de pressão: Na máquina de teste de pressão a água, cada tubo de aço expandido é inspecionado individualmente para garantir que os tubos de aço atendam aos requisitos de pressão de trabalho experimental estabelecidos pelas normas. Este equipamento tem a função de salvar e armazenar dados automaticamente. 

12. Rebatimento: Após os tubos de aço passarem na inspeção, as extremidades dos tubos devem ser processadas para a produção, garantindo as especificações estabelecidas para as soldas das extremidades dos tubos. 

13. Teste ultrassônico II: Realize um teste ultrassônico em cada tubo individualmente novamente para detectar possíveis defeitos que podem ocorrer no tubo de aço soldado com costura reta durante a expansão e sob pressão; 

14. Inspeção por Raios-X II: Realize inspeções regulares com televisão industrial de raios-X nas extremidades dos tubos após a expansão e o teste de pressão para fotografar as soldas. 

15. Inspeção por partículas magnéticas nas extremidades dos tubos: Realize esta inspeção para detectar defeitos nas extremidades dos tubos. 

16. Anti-corrosão e revestimento: Após atender aos padrões, os tubos de aço passarão por tratamento anti-corrosão e revestimento de acordo com as exigências do cliente.