Der Herstellungsprozess von groβdurchmessrigen Edelstahlrohren

Großdurchmesser Edelstahlrohre werden aufgrund ihrer Vorteile wie hoher Druckfestigkeit, geringem Reibungswiderstand, Kältebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit sowie einfacher Installation und Wartung zunehmend von Fertigungsbranchen wie der Petrochemie, der Kohleschlammförderung und der Stahlbaukonstruktion bevorzugt. 

Der Schlüsselproduktionsprozess von Großdurchmesser Edelstahlrohren ist wie folgt: 

1. Blechprüfung: Nachdem die dicken Stahlbleche, die für die Herstellung von Großdurchmesser Stahlrohren verwendet werden, in die Produktionslinie gelangen, ist der erste Schritt, eine vollständige Ultraschallprüfung des Blechs durchzuführen. 

2. Kantenfräsen: Mit der Kantenfräsmaschine werden beide Seiten des dicken Stahlblechs geschnitten, um die vorgegebene Blechbreite, Kantenebenenheit und Schweißnahtform zu erreichen. 

3. Vorabwinkeln: Verwenden Sie eine Vorabwinkelmaschine, um das Blech an den Kanten vorab zu biegen, um sicherzustellen, dass die Blechkante den erforderlichen Brechungsindex hat. 

4. Forming: Auf der JCO-Umformmaschine besteht der erste Schritt darin, einen Schrittmotor-Pressform einzusetzen, um die Hälfte der vorgebogenen dicken Stahlplatte wiederholt in eine "J"-Form zu bringen. Anschließend wird die andere Hälfte der dicken Stahlplatte gebogen und in eine "C"-Form gebracht, was schließlich zu einer offenen "O"-Form führt. 

5. Vor-Schweißen: Stellen Sie sicher, dass die geformten Stahlrohre miteinander verbunden werden, und führen Sie dann eine kontinuierliche Schweißung mittels Gas-Schutzschweißen (MAG) durch. 

6. Innen-Schweißen: Verwenden Sie die longitudinale Mehrdraht-Submersionsschweißung (mit maximal vier Drähten), um die Innenseite des geradennahtigen Stahlrohrs zu schweißen. 

7. Außen-Schweißen: Verwenden Sie die longitudinale Mehrdraht-Submersionsschweißung, um beide Seiten des geradennahtigen Submersionsschweißrohrs zu schweißen. 

8. Ultraschallprüfung I: Führen Sie eine 100%-ige Prüfung der Innen- und Außennähte des geradennahtigen geschweißten Stahlrohrs sowie der Nähte auf beiden Seiten der Schweißnähte durch. 

9. Röntgenuntersuchung I: Führen Sie 100%ige Röntgen-Industrietelevisionuntersuchungen an den inneren und äußeren Schweißnähten durch und verwenden Sie ein Bildverarbeitungssystem, um die Empfindlichkeit der Untersuchung sicherzustellen. 

10. Aufweitung: Führen Sie eine Aufweitung über die gesamte Länge des Unterpulverschweißten geradennahtigen Stahlrohrs durch, um die Genauigkeit der Rohrspezifikationen zu verbessern und die Verteilung der thermischen Spannungen im Rohr zu verbessern. 

11. Drucktest: Prüfen Sie auf der Wasserdruckprüfmaschine jedes aufgeweitete Stahlrohr einzeln, um sicherzustellen, dass die Stahlrohre die experimentellen Arbeitsdruckanforderungen erfüllen, die in den Standards festgelegt sind. Diese Ausrüstung hat die Funktion, Daten automatisch zu speichern und zu archivieren. 

12. Bördeln: Nachdem die Stahlrohre die Prüfung bestanden haben, sollen die Rohrenden für die Produktion bearbeitet werden, um die festgelegten Spezifikationen der Rohrendschweißnähte sicherzustellen. 

13. Ultraschallprüfung II: Führen Sie erneut eine Ultraschallprüfung an jedem Rohr einzeln durch, um potenzielle Defekte zu erfassen, die im geradennahtigen geschweißten Stahlrohr während der Aufweitung und unter Druck auftreten können; 

14. Röntgenuntersuchung II: Führen Sie regelmäßige Röntgen-Industriefernsehuntersuchungen der Rohrenden nach der Aufweitung und dem Drucktest durch, um die Schweißnähte aufzunehmen. 

15. Magnetpulverprüfung an den Rohrenden: Führen Sie diese Prüfung durch, um Fehler an den Rohrenden zu erkennen. 

16. Korrosionsschutz und Beschichtung: Nachdem die Stahlrohre die Standards erfüllt haben, werden sie gemäß den Kundenanforderungen einer Korrosionsschutzbehandlung und einer Beschichtung unterzogen.