Verschiedene Anwendungen der INCONEL - Legierungen 625 und 725

Die INCONEL® Legierungen 625 und 725 unterscheiden sich in der Zusammensetzung, den Verstärkungsmechanismen und den Eigenschaften, was zu unterschiedlichen Anwendungsfokussen führt. Der Kernunterschied liegt in den Anforderungen an "Hochtemperaturstabilität" und "Hohe Festigkeit". Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung ihrer spezifischen Anwendungen: 

I. Typische Anwendungen von INCONEL® 625

625 zeichnet sich hauptsächlich durch Mischkristallhärtung aus und verfügt über hervorragende Hochtemperaturstabilität, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit. Es wird hauptsächlich in Hochtemperatur- + hochkorrosiven Umgebungen eingesetzt und eignet sich besonders für Szenarien, die sowohl "Hochtemperaturfestigkeit" als auch "Beständigkeit gegen die Korrosion durch komplexe Medien" erfordern.

1. Energie- und Leistungssektor

Energieerzeugung: Brennkammern, Übergangsabschnitte, Flammrohre usw. (müssen Temperaturen von 800 - 1000℃ und Gaskorrosion standhalten).

Luft- und Raumfahrt: Abgassysteme von Motoren, Turbinenaußenringe, Rohrleitungen von Raumschiffantriebssystemen (beständig gegen Hochtemperaturoxidation und Erosion durch hochgeschwindige Luftströmungen).

Kernenergie: Wärmetauscherrohre von Kernreaktoren, Dampferzeugerrohre (beständig gegen Hochdruckwasserkorrosion und Strahlungsumgebung).

2. Chemischer und Umweltschutzsektor

Chemische Anlagen: Wärmetauscher, Reaktorauskleidungen, Rührer (beständig gegen stark reduzierende Medien wie Salzsäure und Schwefelsäure sowie Hochtemperatur-Hochdruckkorrosion).

Schwefeldioxidentfernung: Sprühsysteme von Entschwefelungstürmen, Absorptionsrohrsysteme (beständig gegen saure Korrosion von schwefelhaltigen Rauchgasen).

Meerwasserentsalzung: Umkehrosmosemodule, Meerwasserreinigungspumpenlaufräder (beständig gegen Punktkorrosion und Spaltkorrosion von Meerwasserchloridionen).

3. Andere industrielle Szenarien

Marineingenieurwesen: Meerwasserkühlsystemrohre, Unterwasserdrillplattformverbinder (beständig gegen langfristige Eintauchkorrosion in Meerwasser).

Präzisionsinstrumente: Schutzhüllen für Hochtemperaturthermoelemente (erforderlich, um strukturelle Stabilität und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten). 

II. Typische Anwendungen von INCONEL® 725

725 basiert auf Ausscheidungshärtung und erreicht durch Alterungsbehandlung eine extrem hohe Streckgrenze (800-1000 MPa). Es wird hauptsächlich in mittelwarmen (≤ 650°C) und Hochdruckumgebungen eingesetzt und eignet sich besonders für Szenarien, die eine Kombination aus "hoher Festigkeit + Korrosionsbeständigkeit" erfordern.

1. Öl- und Gasgewinnungsbereich

Bohrlochwerkzeuge: Ölrohre, Hüllrohre, Packers, Sicherheitsventile (müssen dem hohen Druck in Öl- und Gasbohrungen (über 100 MPa), der H₂S/CO₂-Korrosion und der Gesteinsspannung standhalten).

Brunnenkopfausrüstung: Hochdruckventile, Flansche, Verbindungen (widerstehen Hochdruckstößen und Sulfidspannungskorrosion bei der Öl- und Gasgewinnung).

2. Marine- und Tiefseetechnik

Tiefseerohrleitungen: Verbindungen und Befestigungselemente für Tiefwassers-Öl- und Gasförderrohrleitungen (müssen dem hohen Tiefseedruck (der um 10 MPa pro 100 Metern zunimmt) und der Meerwasserkorrosion standhalten).

Meeresbauten: Hochfestigkeitsschrauben für Plattformen, Ankerkettenverbindungen (balancieren hohe Tragfähigkeit und Meerwasserkorrosion).

3. Hochdruckbehälter und Maschinen

Hochdruckbehälter: Innenauskleidungen und Dome von chemischen Hochdruckreaktoren (müssen der Korrosion durch Medien bei mittlerer Temperatur und hohem Druck sowie strukturellen Spannungen standhalten).

Präzisionsmaschinen: Schwerlastlager, Antriebswellen (halten in Umgebungen mit mittlerer Temperatur hohe Festigkeit und Verschleißbeständigkeit aufrecht). 

III. Der Kerngrund für die Unterschiede in den Anwendungen

Bild 1

Kurz gesagt, ist 625 der "Alleskönner für Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit", während 725 der "Spezialist für Umgebungen mit mittlerer Temperatur und hohem Druck" ist. Die beiden haben in ihren jeweiligen Fachgebieten keine direkte Substitution.

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