Diferentes aplicaciones de las aleaciones INCONEL 625 y 725

Las aleaciones INCONEL® 625 y 725 difieren en composición, mecanismos de endurecimiento y propiedades, lo que da lugar a focos de aplicación distintos. La diferencia central radica en los requisitos de "estabilidad a alta temperatura" y "alta resistencia". A continuación, se presenta una descripción detallada de sus aplicaciones específicas: 

I. Aplicaciones típicas de INCONEL® 625

La aleación 625 se caracteriza principalmente por el endurecimiento por solución sólida y posee una excelente estabilidad a alta temperatura, resistencia a la corrosión y maquinabilidad. Se utiliza principalmente en entornos de alta temperatura y alta corrosividad, y es especialmente adecuada para escenarios que requieran tanto "resistencia a alta temperatura" como "resistencia a la corrosión por medios complejos".

1. Sector de la energía y la potencia

Generación de energía: Cámaras de combustión, secciones de transición, tubos de llama, etc. (se requiere que soporten temperaturas altas de 800 - 1000℃ y la corrosión por gases).

Aeroespacial: Tubos de escape de motores, anillos exteriores de turbinas, tuberías del sistema de propulsión de naves espaciales (resistentes a la oxidación a alta temperatura y a la erosión por flujo de aire a alta velocidad).

Energía nuclear: Tubos de intercambio de calor de reactores nucleares, tuberías de generadores de vapor (resistentes a la corrosión por agua a alta presión y al entorno de radiación).

2. Sector químico y de protección ambiental

Equipamiento químico: Intercambiadores de calor, revestimientos de reactores, agitadores (resistentes a medios fuertemente reductores como ácido clorhídrico y ácido sulfúrico y a la corrosión a alta temperatura y alta presión).

Desulfuración de dióxido de azufre: Sistemas de rociado de torres de desulfuración, sistemas de tuberías de absorción (resistentes a la corrosión ácida de gases de combustión que contienen azufre).

Desalinización de agua de mar: Módulos de membrana de ósmosis inversa, hélices de bombas de tratamiento de agua de mar (resistentes a la corrosión puntiforme y a la corrosión por hendidura de iones cloruro del agua de mar).

3. Otros escenarios industriales

Ingeniería marina: Tuberías de sistemas de enfriamiento de agua de mar, conectores de plataformas de perforación submarinas (resistentes a la corrosión por inmersión a largo plazo en agua de mar).

Instrumentos de precisión: Fundas protectoras para termopares de alta temperatura (se requiere que mantengan la estabilidad estructural y la resistencia a la corrosión a altas temperaturas). 

II. Aplicaciones típicas de INCONEL® 725

El 725 se basa en endurecimiento por precipitación y alcanza una resistencia a la fluencia extremadamente alta (800 - 1000 MPa) a través del tratamiento de envejecimiento. Se utiliza principalmente en entornos de temperatura media (≤ 650°C) y alta presión, y es especialmente adecuado para escenarios que requieren la combinación de "alta resistencia + resistencia a la corrosión".

1. Campo de extracción de petróleo y gas

Herramientas de pozo: tuberías de petróleo, casings, empaquetadores, válvulas de seguridad (deben soportar la alta presión en los pozos de petróleo y gas (más de 100 MPa), la corrosión por H₂S/CO₂ y la tensión de la formación).

Equipamiento de cabeza de pozo: válvulas de alta presión, bridas, conectores (resisten los impactos de alta presión y la corrosión por tensión sulfuro en la extracción de petróleo y gas).

2. Ingeniería marina y de aguas profundas

Conductos marinos de aguas profundas: juntas y fijaciones para conductos de transporte de petróleo y gas en aguas profundas (deben soportar la alta presión marina profunda (aumenta 10 MPa cada 100 metros) y la corrosión por agua de mar).

Estructuras oceánicas: pernos de alta resistencia para plataformas, conexiones de cadenas de anclaje (equilibran la alta capacidad de carga y la corrosión por agua de mar).

3. Recipientes y maquinaria de alta presión

Recipientes de alta presión: revestimientos internos y cúpulas de reactores químicos de alta presión (deben soportar la corrosión del medio a temperatura media y alta presión y las tensiones estructurales).

Maquinaria de precisión: rodamientos de alta carga, ejes de transmisión (mantienen alta resistencia y resistencia al desgaste en entornos de temperatura media). 

III. La razón central de las diferencias en las aplicaciones

Foto 1

En resumen, 625 es el "todo terreno para la resistencia a la corrosión a alta temperatura", mientras que 725 es el "especialista en entornos de temperatura media y alta presión". Los dos no tienen sustitución directa en sus respectivas áreas de especialización.

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