Diferentes aplicações das ligas INCONEL 625 e 725

As ligas INCONEL® 625 e 725 diferem em composição, mecanismos de fortalecimento e propriedades, resultando em focos de aplicação distintos. A diferença central reside nos requisitos de "estabilidade em altas temperaturas" e "alta resistência". A seguir está uma descrição detalhada de suas aplicações específicas: 

I. Aplicações Típicas da INCONEL® 625

A 625 é caracterizada principalmente pelo fortalecimento por solução sólida e possui excelente estabilidade em altas temperaturas, resistência à corrosão e usinabilidade. É usada principalmente em ambientes de alta temperatura + alta corrosividade, especialmente adequada para cenários que exigem tanto "resistência a altas temperaturas" quanto "resistência à corrosão por meios complexos".

1. Setor de Energia e Potência

Geração de energia: Câmaras de combustão, seções de transição, tubos de chama, etc. (é necessário suportar temperaturas elevadas de 800 - 1000℃ e corrosão por gases).

Aeroespacial: Tubos de escape de motores, anéis externos de turbinas, dutos do sistema de propulsão de espaçonaves (resistentes à oxidação em altas temperaturas e à erosão por fluxo de ar de alta velocidade).

Energia nuclear: Tubos de troca de calor de reatores nucleares, tubos de geradores de vapor (resistentes à corrosão da água sob alta pressão e ao ambiente de radiação).

2. Setor de Química e Proteção Ambiental

Equipamentos químicos: Trocares de calor, revestimentos de reatores, agitadores (resistentes a meios fortemente redutores, como ácido clorídrico e ácido sulfúrico, e à corrosão em altas temperaturas e altas pressões).

Remoção de dióxido de enxofre: Sistemas de spray de torres de dessulfurização, sistemas de tubos de absorção (resistentes à corrosão ácida dos gases de combustão contendo enxofre).

Desalinização de água do mar: Módulos de membrana de osmose reversa, pás de bombas de tratamento de água do mar (resistentes à corrosão pontual e à corrosão em fendas dos íons cloreto da água do mar).

3. Outros Cenários Industriais

Engenharia marinha: Tubulações de sistemas de resfriamento com água do mar, conectores de plataformas de perfuração subaquática (resistentes à corrosão por imersão prolongada na água do mar).

Instrumentos de precisão: Bainhas protetoras para termopares de alta temperatura (é necessário manter a estabilidade estrutural e a resistência à corrosão em altas temperaturas). 

II. Aplicações típicas do INCONEL® 725

O 725 se baseia no endurecimento por precipitação e atinge uma resistência à fluência extremamente alta (800-1000 MPa) através do tratamento de envelhecimento. É principalmente usado em ambientes de temperatura média (≤ 650°C) e alta pressão, e é particularmente adequado para cenários que requerem a combinação de "alta resistência + resistência à corrosão".

1. Campo de extração de petróleo e gás

Ferramentas de poço: tubos de petróleo, revestimentos, empacotadores, válvulas de segurança (devem suportar alta pressão em poços de petróleo e gás (acima de 100 MPa), corrosão por H₂S/CO₂ e tensão da formação).

Equipamento de cabeça de poço: válvulas de alta pressão, flange, conectores (resistem a impactos de alta pressão e corrosão por tensão de sulfeto na extração de petróleo e gás).

2. Engenharia marítima e de águas profundas

Gasodutos de águas profundas: juntas e fixadores para dutos de transporte de petróleo e gás em águas profundas (devem suportar a alta pressão do mar profundo (aumentando 10 MPa a cada 100 metros) e a corrosão do mar).

Estruturas oceânicas: parafusos de alta resistência para plataformas, conexões de correntes de âncora (equilibram alta capacidade de carga e corrosão do mar).

3. Recipientes e Máquinas de Alta Pressão

Recipientes de alta pressão: revestimentos internos e cúpulas de reatores químicos de alta pressão (devem resistir à corrosão do meio de alta pressão a temperatura média e ao stress estrutural).

Máquinas de precisão: rolamentos de grande carga, eixos de transmissão (mantêm alta resistência e resistência ao desgaste em ambientes de temperatura média). 

III. A Razão Central das Diferenças nas Aplicações

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Em resumo, 625 é o "perito geral na resistência à corrosão em altas temperaturas", enquanto 725 é o "especialista em ambientes de temperatura média e alta pressão". Os dois não têm substituição direta em suas respectivas áreas de especialização.

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