Stellen Sie das Herstellungsverfahren von blankgeglühten nahtlosen Edelstahlrohren vor

Der Herstellungsprozess von blankgeglühten nahtlosen Edelstahlrohren muss die Eigenschaften von Edelstahl und die Anforderungen des Glühverfahrens berücksichtigen. Durch mehrere Prozesse wird eine doppelte Verbesserung der Rohrleistung und der Oberflächenqualität erreicht. Folgend ist der Kernprozessablauf und die Schlüsselkontrollpunkte davon: 

I. Rohstoffvorbereitung

1. Materialauswahl

Stahlart: Häufig verwendete austenitische (304/304L, 316/316L), ferritische (430), Duplex-Edelstähle (2205) usw. Die Auswahl sollte auf der Grundlage von Korrosionsbeständigkeit, Stärke usw. erfolgen.

Rohstoffform:

Rundstahl (Warmwalzen / Schmieden): Wird für den Lochwalzprozess verwendet, mit Durchmessern, die typischerweise von φ50 bis φ300 mm reichen. Schwefel- und Phosphorverunreinigungen (S ≤ 0,03%, P ≤ 0,035%) müssen kontrolliert werden.

Stranggussrohrblöcke: Hochpräzise Blöcke können das anschließende Bearbeitungsvolumen reduzieren, aber es sollte auf Defekte wie Kernporosität geachtet werden.

2. Vorbehandlung der Rohstoffe

Oberflächenreinigung: Entfernen Sie die Zunderhaut (Sandstrahlen, Beizen), um zu vermeiden, dass Verunreinigungen während des Lochens in das Rohrmaterial eingebettet werden.

Erwärmung: Vor dem Lochen muss der Rohstoff auf 1100~1250℃ (für austenitischen Edelstahl) erwärmt werden, um die gute Plastizität des Stahlblocks zu gewährleisten.

II. Lochformgebung (Grundprozess für warmgewalzte nahtlose Rohre)

1. Arten von Lochmaschinen

Zweiwalzen-Schrägwalz-Lochmaschine: Die am häufigsten verwendete Art. Sie verwendet die Kombination von Walzen und Dorn, um Rundstahl in Hohlrohre umzuwandeln, mit einer Streckung von bis zu 1,8 bis 2,5.

Dreizehn-Lochmaschine: Geeignet für hochlegierten Stahl, reduziert Oberflächenfehler der Rohre.

2. Schlüsselparameter

Dornmaterial: Hitzebeständige Legierung (z. B. Cr24Ni7Si2), die regelmäßig ausgetauscht werden muss, um die Oberflächenqualität zu kontrollieren.

Rekristallisationsglühen (ferritisches / martensitisches Stahl): 700 - 900℃, 30 - 60 Minuten halten, Luftkühlung reicht aus, fördert die Kornhomogenisierung.

3. Schlüsselkontrollpunkte

Taupunkt der Ofenatmosphäre: ≤ -40℃ (niedriger Taupunkt, um Oxidation durch Wasserdampf zu vermeiden).

Heizrate: Kaltgewalzte Rohrmaterialien müssen langsam erhitzt werden (50 - 100℃/h), um Spannungsrissbildung zu verhindern.

Abkühlrate: Austenitischer Stahl muss schnell abgekühlt werden (Abkühlrate > 50℃/s), ferritischer Stahl kann langsam abgekühlt werden.

V. Fertigbearbeitung und Inspektion (Sicherung der Produktqualität)

1. Maßliche Fertigbearbeitung

Richten: Rollrichtmaschine beseitigt Biegungen (Geradheit ≤ 1.5mm/m), oder Zugrichten verbessert die Gesamtleistung.

Schneiden: Sägen oder Fliegenschneiden mit fester Länge (Längentoleranz ±5mm), Portschleifen zur Entfernung von Graten.

Maßgenauigkeit: Außendurchmesser (±0,5%), Wanddicke (±5%), Geradheit (≤1mm/m). 

VI. Vergleich typischer Prozesswege Bild Eins

Zusammenfassung

Die Herstellung von blankgeglühten, nahtlosen Edelstahlrohren erfordert ein Gleichgewicht zwischen Formgenauigkeit und Oberflächen-/Leistungskontrolle. Der Schlüssel liegt darin, die Kaltverformungsspannungen durch Glühen in Schutzgasatmosphäre zu beseitigen, die Körner zu verfeinern und die Endqualität durch präzise Kaltbearbeitung und Inspektion sicherzustellen. Dieser Prozess wird in der Hochtechnologiefertigung weit verbreitet eingesetzt. Die technischen Herausforderungen umfassen die Atmosphärenkontrolle, die Temperaturgleichmäßigkeit und die Anpassbarkeit des Prozesses an verschiedene Stahlsorten. 

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Schlagwörter: Nahtlose Edelstahlrohre , Glühen im hellen Zustand , Kaltwalzen: