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Presente el proceso de fabricación de tuberías sin costura de acero inoxidable con recocido brillante

2025-07-18 13:56:40
Presente el proceso de fabricación de tuberías sin costura de acero inoxidable con recocido brillante

El proceso de fabricación de tuberías soldadas de acero inoxidable con recocido brillante debe tener en cuenta las características del acero inoxidable y los requisitos del proceso de recocido. Logra la doble mejora del rendimiento de la tubería y la calidad de la superficie a través de múltiples procesos. A continuación, se presenta el flujo de proceso central y los puntos de control clave de este proceso: 

I. Preparación de Materias Primas

1. Selección de Materiales

Tipo de Acero: Típicamente se utilizan austeníticos (304/304L, 316/316L), ferríticos (430), aceros inoxidables dúctiles (2205), etc. La elección debe basarse en la resistencia a la corrosión, la resistencia, etc.

Forma de la Materia Prima:

Acero Redondo (Lamínado en Caliente / Forjado): Se utiliza para el proceso de perforación, con diámetros que normalmente oscilan entre φ50 y φ300mm. Las impurezas de azufre y fósforo (S ≤ 0.03%, P ≤ 0.035%) deben controlarse.

Bloques de Tubo de Fundición Continua: Los bloques de alta precisión pueden reducir el volumen de procesamiento posterior, pero se debe prestar atención a defectos como la porosidad central.

Tamaño del tubo: El espesor de la pared suele ser 2 a 3 veces el del tubo terminado, con una tolerancia del diámetro exterior de ±1,5%. 

III. Laminado de tubos y procesamiento en frío (Precisión dimensional y optimización de rendimiento)

1. Extensión por laminación a caliente (Opcional)

Máquina automática de laminado de tubos: Aflota el tubo de materia prima y mejora la uniformidad del espesor de la pared (tolerancia ±10% → ±8%).

Máquina de laminado continuo de tubos (MPM): Laminado continuo para aumentar la eficiencia, adecuada para la producción en masa, con una tolerancia del espesor de la pared de ±5%.

2. Procesamiento en frío (Determinación de la precisión final)

Dibujo en frío / Laminado en frío:

Dibujo en frío: Reduce el diámetro y el espesor de la pared mediante el dibujo por matriz, cantidad de deformación por paso 15% - 30%, adecuado para tubos de pequeño diámetro (φ6 - φ150mm).

Laminado en frío: Laminado con múltiples rodillos (como la máquina de laminado LG), mayor precisión (tolerancia del espesor de la pared ±0,1mm), rugosidad superficial Ra ≤ 1,6μm.

Recristalización y temple (acero ferítico/martensítico): 700 - 900℃, mantener durante 30 - 60 minutos, el enfriamiento en aire es suficiente, promueve la homogeneización de los granos.

3. Puntos Clave de Control

Punto de rocío de la atmósfera del horno: ≤ -40℃ (punto de rocío bajo para evitar que el vapor de agua provoque oxidación).

Velocidad de calentamiento: Los materiales de tubería deformados en frío deben calentarse lentamente (50 - 100℃/h), para prevenir la fisuración por tensión.

Velocidad de enfriamiento: El acero austenítico debe enfriarse rápidamente (velocidad de enfriamiento > 50℃/s), el acero ferítico se puede enfriar lentamente. 

V. Acabado e Inspección (Garantizando la Calidad del Producto)

1. Acabado de Dimensiones

Rectificado: La rectificadora de rodillos elimina la curvatura (rectitud ≤ 1.5mm/m), o el rectificado por tensión mejora el rendimiento general.

Corte: Sierra o corte a vuelo con longitud fija (tolerancia de longitud ±5mm), pulido de la boca para eliminar rebabas.

Precisión dimensional: Diámetro exterior (±0,5%), espesor de la pared (±5%), rectitud (≤1mm/m). 

VI. Comparación de rutas de proceso típicas Imagen Uno

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Resumen

La fabricación de tubos de acero inoxidable sin costura recocidos en blanco requiere equilibrar la precisión de conformación con el control de la superficie y el rendimiento. La clave radica en eliminar las tensiones de trabajo en frío mediante el recocido en atmósfera protectora, refinamiento de granos y garantizar la calidad final a través de un procesamiento en frío preciso y la inspección. Este proceso se utiliza ampliamente en campos de fabricación de alta gama. Los desafíos técnicos incluyen el control de la atmósfera, la uniformidad de temperatura y la adaptabilidad del proceso a diferentes tipos de acero. 

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Etiquetas: Tubería de acero inoxidable sin costuras , recocido brillante , Laminado en frío: