Представить технологический процесс производства шовных бесшовных труб из нержавеющей стали с блестящим отжигом

Процесс производства шовных бесшовных труб из нержавеющей стали с блестящим отжигом должен учитывать характеристики нержавеющей стали и требования процесса отжига. Он достигает двойного улучшения характеристик труб и качества поверхности с помощью множества процессов. Ниже приведен основной технологический процесс и ключевые точки контроля этого процесса: 

I. Подготовка сырья

1. Выбор материала

Марка стали: часто используемые аустенитные (304/304L, 316/316L), ферритные (430), двухфазные нержавеющие стали (2205) и т. д. Выбор должен основываться на коррозионной стойкости, прочности и т. д.

Форма сырья:

Круглый прокат (горячая прокатка / ковка): используется для процесса пробивки, диаметры обычно варьируются от φ50 до φ300 мм. Необходимо контролировать примеси серы и фосфора (S ≤ 0,03%, P ≤ 0,035%).

Наготовки непрерывно литыми трубными заготовками: заготовки с высокой точностью могут уменьшить объем последующей обработки, но необходимо обратить внимание на дефекты, такие как центральный пористость.

2. Предварительная обработка сырья

Очистка поверхности: удалить окалину (песоковздушная обработка, травление), чтобы избежать внедрения примесей в материал трубы во время прокалывания.

Нагрев: перед прокалыванием сырье необходимо нагреть до 1100~1250℃ (для аустенитной нержавеющей стали), чтобы обеспечить хорошую пластичность заготовки. 

II. Прокалывание и формование (основной процесс горячекатаных бесшовных труб)

1. Типы прокалывающих станков

Двухвалковый наклонный прокалывающий станок: наиболее распространенный тип. Он использует комбинацию валков и наконечника для преобразования круглого проката в полые трубы с коэффициентом удлинения до 1.8 - 2.5.

Трехвалковый прокалывающий станок: подходит для высоколегированных сталей, уменьшает поверхностные дефекты труб.

2. Ключевые параметры

Материал наконечника: жаропрочный сплав (например, Cr24Ni7Si2), который необходимо регулярно заменять для контроля качества поверхности.

2. Обработка поверхности

Пиклирование и пассивация (по выбору): Если после отжига на поверхности все еще остается незначительное окисление, очистите раствором азотной кислоты + фтороводородной кислоты, чтобы сформировать более плотную пассивационную пленку (увеличить содержание Cr³+).

Полировка: Механическая полировка (полировочным бумагой / безцентровым шлифованием) или электролитическая полировка, шероховатость может быть снижена до Ra ≤ 0,2 мкм, что соответствует требованиям сверхвысокой чистоты (например, в полупроводниковой промышленности).

3. Испытание свойств

Механические свойства: Растягивание (для определения предела текучести, предел прочности при растяжении, удлинения), тест твердости (HV/HB).

Коррозионная стойкость: Тест на межкристаллитную коррозию (например, метод E ASTM A262), соляной туманный тест (5% раствор NaCl, ≥ 48 часов без коррозии).

Качество поверхности: Визуальный осмотр (отсутствие трещин, складок, окислительного цвета), осмотр эндоскопом на предмет дефектов внутренней стенки.

Теги: Неразъемная нержавеющая стальная труба , блестящее отжигание , Холодная прокатка: