Was sind die Gründe für das Anhaften der Elektrode während des Schweißprozesses?

1. Die Arbeitsflächen der beiden Elektroden sind nicht parallel.

Wenn die Arbeitsflächen der beiden Elektroden nicht parallel sind, führt dies dazu, dass die Elektrodenarbeitsflächen teilweise mit dem Teil in Kontakt kommen, was zu einem Anstieg des Kontaktwiderstands zwischen der Elektrode und dem Teil und einem Abfall des Stroms im Schweißkreis führt.

Wenn der Strom am lokalen Kontaktpunkt konzentriert ist und die Stromdichte am Kontaktpunkt größer als die Stromdichte der Elektrodenarbeitsfläche während der normalen Schweißung ist, steigt die Temperatur des Kontaktpunkts auf die Schweißtemperatur zwischen der Elektrode und dem Teil an, was zur Verschmelzung der Elektrode und des Teils führt.

2. Rauheit der Elektrodenarbeitsfläche

Die Elektrodenarbeitsfläche passt nicht perfekt an das Teil an. Nur einige vorstehende Teile kommen mit dem Teil in Kontakt. Diese Situation kann ebenfalls dazu führen, dass die beiden Elektrodenarbeitsflächen nicht parallel sind, was zum Anhaften der Elektroden führt.

3. Unzureichender Elektrodendruck

Der Kontaktwiderstand ist umgekehrt proportional zum Druck. Ein unzureichender Elektrodendruck führt zu einem Anstieg des Kontaktwiderstands zwischen der Elektrode und dem Teil, was zu einem Anstieg der Widerstandswärme in der Kontaktzone führt. Dadurch steigt die Temperatur an der Kontaktfläche zwischen der Elektrode und dem Teil auf die Löttemperatur, wodurch eine Schmelzverbindung zwischen der Elektrode und dem Teil entsteht. 

4. Das Wasserrohr, das an den Kühlauslass der Schweißpistole angeschlossen ist, ist umgekehrt angeschlossen oder die Kühlwasserkreislauf ist blockiert.

Wenn das Wasserrohr, das an den Kühlauslass der Schweißpistole angeschlossen ist, umgekehrt angeschlossen ist oder die Kühlwasserkreislauf blockiert ist, steigt die Elektrodentemperatur an, was möglicherweise dazu führt, dass die Elektrode während des kontinuierlichen Punktschweißens mit dem Teil verschmilzt und verbunden wird. 

Alle oben genannten vier Situationen können wahrscheinlich dazu führen, dass die Elektrode mit dem Teil verschmilzt und verbunden wird, was das Phänomen des Elektrodenklebens verursacht. Wie können wir also das Auftreten dieses Elektrodenklebens verhindern? 

(1) Polieren Sie die Elektrodenspitzen, um sicherzustellen, dass die Arbeitsflächen der beiden Elektroden parallel sind und keine rauen Defekte auf den Oberflächen vorhanden sind. Das Schweißverfahren kann als Polierverfahren (ohne Stromausgabe) ausgewählt werden, und die Parallelität der beiden Elektrodenarbeitsflächen kann mit einer Luftschweißpistole beobachtet werden.

(2) Im Polierzustand führen Sie 5 bis 10 Schweißgänge mit der Luftschweißpistole aus und drücken Sie die Arbeitsflächen der beiden Elektroden zusammen, um die Kontaktfläche innerhalb des angegebenen Elektrodenkopf-Durchmessers zu vergrößern und die Oberflächenhärte zu verbessern.

(3) Erhitzen Sie die Arbeitsflächen der Elektroden mit einer Sauerstoff-Acetylen-Flamme, um eine Oxidschicht (Oxidationszone) auf den Elektrodenarbeitsflächen zu bilden. Dies kann den Schmelzpunkt der Elektrodenarbeitsflächen erhöhen und die Schweißeigenschaften zwischen der Elektrode und dem Teil zerstören.

(4) Auftragen Sie das von dem Schweißer zubereitete Rotblei auf die Elektrodenarbeitsflächen, um die Schweißeigenschaften zwischen der Elektrode und dem Teil zu stören.

(5) Stellen Sie den Elektrodendruck ein und verwenden Sie Schweißparameter mit hohem Druck, hoher Leistung und kurzer Einschaltzeit.

(6) Reinigen Sie regelmäßig die Kühlwasserschläuche, um die Strömungsgeschwindigkeit des Kühlwassers zu gewährleisten.

Alle oben genannten Maßnahmen können das Problem des Anklebens der Elektroden während des Schweißprozesses lösen.