Какие причины прилипания электрода в процессе сварки?

1. Рабочие поверхности двух электродов не параллельны.

Когда рабочие поверхности двух электродов не параллельны, это приведет к тому, что рабочие поверхности электродов частично контактируют с деталью, что приводит к увеличению контактного сопротивления между электродом и деталью и снижению тока в сварочной цепи. 

Когда ток концентрируется на местном контактном пункте и плотность тока в точке контакта больше, чем плотность тока на рабочей поверхности электрода при нормальной сварке, температура в точке контакта повышается до температуры сварки между электродом и деталью, что приводит к плавлению электрода и детали. 

2. Шероховатость рабочей поверхности электрода

Рабочая поверхность электрода не идеально прилегает к детали. Только некоторые выступающие части контактируют с деталью. Эта ситуация также приведет к тому, что рабочие поверхности двух электродов не будут параллельными, что приведет к прилипанию электродов. 

3. Недостаточное давление электрода

Контактное сопротивление обратно пропорционально давлению. Недостаточное давление электрода приводит к увеличению контактного сопротивления между электродом и деталью, что вызывает увеличение тепла сопротивления в области контакта, в результате чего температура на поверхности контакта между электродом и деталью повышается до температуры пайки, тем самым образуя сварной контакт между электродом и деталью. 

4. Водопроводная труба, подключенная к охлаждающему выходу сварочного пистолета, перевернута или циркуляция охлаждающей воды заблокирована.

Если водопроводная труба, подключенная к охлаждающему выходу сварочного пистолета, перевернута или циркуляция охлаждающей воды заблокирована, температура электрода повысится, что может привести к тому, что электрод сольется и соединится с деталью при непрерывной точечной сварке. 

Все вышеперечисленные четыре ситуации могут привести к тому, что электрод сольется и соединится с деталью, вызывая явление прилипания электрода. Итак, как можно предотвратить возникновение этого явления прилипания электрода? 

(1) Шлифуйте наконечники электродов, чтобы обеспечить параллельность рабочих поверхностей двух электродов и отсутствие шероховатых дефектов на поверхностях. Схему сварки можно выбрать в качестве схемы шлифования (без выходного тока), а параллельность рабочих поверхностей двух электродов можно наблюдать с использованием воздушного сварочного пистолета.

(2) В состоянии шлифования проведите 5 - 10 проходов сварки с помощью воздушного сварочного пистолета и прижмите рабочие поверхности двух электродов, чтобы увеличить площадь контакта в пределах заданного диаметра наконечника электрода и улучшить твердость поверхности.

(3) Нагрейте рабочие поверхности электродов кислородно - ацетиленовым пламенем, чтобы сформировать оксидный слой (зону окисления) на рабочих поверхностях электродов. Это может повысить температуру плавления рабочих поверхностей электродов и разрушить сварочные свойства между электродом и деталью.

(4) Нанесите на рабочие поверхности электрода красный свинец, приготовленный сварщиком, чтобы нарушить сварочные свойства между электродом и деталью.

(5) Регулируйте давление электрода и используйте параметры сварки с высоким давлением, большой мощностью источника питания и коротким временем подачи тока.

(6) Регулярно очищайте охлаждающие водопроводные трубы, чтобы обеспечить расход охлаждающей воды. 

Все вышеперечисленное - меры, которые могут решить проблему прилипания электрода, возникающую в процессе сварки.