Quais são as razões para o eletrodo se prender durante o processo de soldagem?

1. As superfícies de trabalho dos dois eletrodos não são paralelas.

Quando as superfícies de trabalho dos dois eletrodos não são paralelas, isso fará com que as superfícies de trabalho dos eletrodos entrem em contato parcialmente com a peça, resultando em um aumento da resistência de contato entre o eletrodo e a peça e em uma diminuição da corrente do circuito de soldagem.

Quando a corrente se concentra no ponto de contato local e a densidade de corrente no ponto de contato é maior do que a densidade de corrente da superfície de trabalho do eletrodo durante a soldagem normal, a temperatura do ponto de contato sobe até a temperatura de soldagem entre o eletrodo e a peça, resultando na fusão do eletrodo e da peça.

2. Rugosidade da superfície de trabalho do eletrodo

A superfície de trabalho do eletrodo não se ajusta perfeitamente à peça. Apenas algumas partes protuberantes entram em contato com a peça. Essa situação também fará com que as duas superfícies de trabalho dos eletrodos não sejam paralelas, resultando no aderência dos eletrodos.

3. Pressão insuficiente do eletrodo

A resistência de contato é inversamente proporcional à pressão. A pressão insuficiente do eletrodo leva a um aumento da resistência de contato entre o eletrodo e a peça, resultando em um aumento do calor de resistência na área de contato, fazendo com que a temperatura na superfície de contato entre o eletrodo e a peça suba até a temperatura de soldagem, formando assim uma conexão por fusão entre o eletrodo e a peça. 

4. O tubo de água conectado à saída de resfriamento da pistola de soldagem está invertido ou a circulação da água de resfriamento está bloqueada.

Se o tubo de água conectado à saída de resfriamento da pistola de soldagem estiver invertido ou a circulação da água de resfriamento estiver bloqueada, a temperatura do eletrodo aumentará, o que pode fazer com que o eletrodo se funda e se conecte à peça durante a soldagem pontual contínua. 

Todas as quatro situações acima podem causar a fusão e conexão do eletrodo com a peça, resultando no fenômeno de aderência do eletrodo. Então, como podemos prevenir a ocorrência desse fenômeno de aderência do eletrodo? 

(1) Polilhe as pontas dos eletrodos para garantir que as superfícies de trabalho dos dois eletrodos sejam paralelas e não haja defeitos rugosos nas superfícies. O procedimento de soldagem pode ser selecionado como o procedimento de polimento (sem saída de corrente), e o paralelismo das duas superfícies de trabalho do eletrodo pode ser observado usando um soldador a ar.

(2) No estado de polimento, realize de 5 a 10 passes de soldagem com o soldador a ar e pressione as superfícies de trabalho dos dois eletrodos para aumentar a área de contato dentro do limite do diâmetro da ponta do eletrodo especificado e melhorar a dureza da superfície.

(3) Aqueca as superfícies de trabalho dos eletrodos com uma chama de oxigênio-acetileno para formar uma camada de óxido (zona de oxidação) nas superfícies de trabalho do eletrodo. Isso pode aumentar o ponto de fusão das superfícies de trabalho do eletrodo e destruir as propriedades de soldagem entre o eletrodo e a peça.

(4) Aplique o minério vermelho preparado pelo soldador nas superfícies de trabalho do eletrodo para interromper as propriedades de soldagem entre o eletrodo e a peça.

(5) Ajuste a pressão do eletrodo e use parâmetros de soldagem com alta pressão, alta potência da fonte de alimentação e tempo de alimentação curto.

(6) Limpe regularmente os tubos de água de resfriamento para garantir a vazão da água de resfriamento. 

Todas as medidas acima podem resolver o problema de aderência do eletrodo que ocorre durante o processo de soldagem.