¿Cuáles son las razones por las que el electrodo se adhiere durante el proceso de soldadura?

1. Las superficies de trabajo de los dos electrodos no son paralelas.

Cuando las superficies de trabajo de los dos electrodos no son paralelas, causará que las superficies de trabajo del electrodo entren en contacto parcialmente con la pieza, lo que resulta en un aumento de la resistencia de contacto entre el electrodo y la pieza, y una disminución de la corriente del circuito de soldadura. 

Cuando la corriente se concentra en el punto de contacto local y la densidad de corriente en el punto de contacto es mayor que la densidad de corriente de la superficie de trabajo del electrodo durante la soldadura normal, la temperatura del punto de contacto aumenta hasta la temperatura de soldadura entre el electrodo y la pieza, lo que resulta en la fusión del electrodo y la pieza. 

2. Rugosidad de la superficie de trabajo del electrodo

La superficie de trabajo del electrodo no se ajusta perfectamente a la pieza. Solo algunas partes salientes entran en contacto con la pieza. Esta situación también causará que las dos superficies de trabajo del electrodo no sean paralelas, lo que resulta en la adherencia de los electrodos. 

3. Presión insuficiente del electrodo

La resistencia de contacto es inversamente proporcional a la presión. Una presión insuficiente del electrodo provoca un aumento de la resistencia de contacto entre el electrodo y la pieza, lo que resulta en un aumento del calor de resistencia en la zona de contacto, causando que la temperatura en la superficie de contacto entre el electrodo y la pieza se eleve a la temperatura de soldadura, formando así una unión por fusión entre el electrodo y la pieza. 

4. La tubería de agua conectada a la salida de refrigeración del pistola de soldar está invertida o la circulación del agua de refrigeración está bloqueada.

Si la tubería de agua conectada a la salida de refrigeración del pistola de soldar está invertida o la circulación del agua de refrigeración está bloqueada, la temperatura del electrodo se elevará, lo que puede causar que el electrodo se funda y se una con la pieza durante la soldadura por puntos continua. 

Todas las cuatro situaciones anteriores son propensas a causar que el electrodo se funda y se una con la pieza, lo que resulta en el fenómeno de adhesión del electrodo. Entonces, ¿cómo podemos prevenir la aparición de este fenómeno de adhesión del electrodo? 

(1) Pulir las puntas de los electrodos para garantizar que las superficies de trabajo de los dos electrodos sean paralelas y no haya defectos rugosos en las superficies. El procedimiento de soldadura se puede seleccionar como el procedimiento de pulido (sin salida de corriente), y se puede observar el paralelismo de las dos superficies de trabajo de los electrodos utilizando un soplete de soldadura de aire.

(2) En estado de pulido, realizar 5 a 10 pases de soldadura con el soplete de soldadura de aire y presionar las superficies de trabajo de los dos electrodos para aumentar el área de contacto dentro del rango de diámetro de la cabeza del electrodo especificado y mejorar la dureza superficial.

(3) Calentar las superficies de trabajo de los electrodos con una llama de oxígeno-acetileno para formar una capa de óxido (zona de oxidación) en las superficies de trabajo de los electrodos. Esto puede aumentar el punto de fusión de las superficies de trabajo de los electrodos y destruir las propiedades de soldadura entre el electrodo y la pieza.

(4) Aplicar el minio rojo preparado por el soldador en las superficies de trabajo de los electrodos para alterar las propiedades de soldadura entre el electrodo y la pieza.

(5) Ajuste la presión del electrodo y utilice parámetros de soldadura con alta presión, gran suministro de energía y corto tiempo de encendido de la energía.

(6) Limpie regularmente las tuberías de agua de refrigeración para garantizar el caudal de agua de refrigeración. 

Todas las medidas anteriores pueden resolver el problema de adherencia del electrodo que se produce durante el proceso de soldadura.