¿Cómo evitar el daño por pulido en la película de pasivación superficial de las tuberías de acero inoxidable?

Para evitar el pulido y el daño de la película de pasivación superficial de las tuberías de acero inoxidable, se pueden tomar las siguientes medidas:

Selección razonable de parámetros de pulido mecánico

Seleccione abrasivos adecuados: Elija abrasivos con un tamaño de partícula adecuado según el material y la condición inicial de la superficie de la tubería de acero inoxidable. Para las tuberías de acero inoxidable con altos requisitos de rugosidad, se pueden utilizar abrasivos de grano grueso para el pulido grueso y eliminar las marcas de mecanizado más grandes, y luego reemplazarlos gradualmente con abrasivos de grano fino para el pulido fino, como pasar de 80 malla, 120 malla, a 800 malla, 1200 malla o incluso más finos, para evitar un daño excesivo a la película de pasivación causado por abrasivos gruesos.

Controle la presión y la velocidad de pulido: Durante el pulido, se debe evitar una presión excesiva, y la presión generalmente debe controlarse en 1-3kg/cm ². Al mismo tiempo, la velocidad de la máquina de pulir debe ajustarse razonablemente según el diámetro y la longitud de la tubería de acero inoxidable. Para las tuberías de acero inoxidable de menor diámetro, la velocidad puede ser ligeramente más alta, como 2000-3000r/min, mientras que para las tuberías de mayor diámetro, la velocidad debe controlarse en 1000-2000r/min para prevenir el daño a la película de pasivación debido a una presión y velocidad excesivas.

Optimizar el proceso de pulido electrolítico

Preparación precisa del electrolito: Seguir estrictamente los requisitos del proceso para preparar con precisión los componentes del electrolito. Por ejemplo, para los electrolitos de ácido fosfórico y ácido sulfúrico comúnmente utilizados, la proporción de ácido fosfórico, ácido sulfúrico y agua generalmente se controla entre 60% - 70%, 20% - 30% y 10% - 20%. Algunos aditivos como inhibidores de corrosión y brillantes se pueden agregar adecuadamente según el material del tubo de acero inoxidable y los requisitos de pulido para mejorar el efecto de pulido y proteger la película de pasivación.

Control estricto de los parámetros de electrólisis: Controlar con precisión la temperatura y la densidad de corriente del pulido electrolítico. Generalmente, la temperatura se controla entre 40 - 60 ℃, y la densidad de corriente se controla entre 15 - 30A/dm ² según el material y el área superficial del tubo de acero inoxidable. Al mismo tiempo, el tiempo de electrólisis se debe establecer razonablemente, generalmente de 5 - 15 minutos, para evitar la disolución excesiva de la superficie del tubo de acero inoxidable y el daño a la película de pasivación debido a la temperatura, la densidad de corriente y el tiempo inapropiados.

Adoptando un método de pulido suave

Elegir el pulido químico: Para algunas tuberías de acero inoxidable que no requieren una calidad superficial extremadamente alta y tienen formas complejas, se puede utilizar el pulido químico. El pulido químico puede disolver en cierta medida las microprotrusiones en la superficie de las tuberías de acero inoxidable, haciendo que la superficie sea lisa, mientras que causa relativamente menos daño a la película de pasivación. Por ejemplo, utilizar una solución de pulido químico que contenga ácido nítrico, ácido fosfórico y ácido acético para el pulido en condiciones adecuadas de temperatura y tiempo puede lograr buenos resultados de pulido y proteger la película de pasivación.

Probar el pulido magnético: El pulido magnético es un método que utiliza la fuerza del campo magnético para impulsar el abrasivo magnético a pulir la superficie de las tuberías de acero inoxidable. Este método tiene una fuerza de pulido uniforme, daño mínimo en la superficie de las tuberías de acero inoxidable y puede evitar efectivamente el daño excesivo a la película de pasivación. Es especialmente adecuado para el pulido de tuberías de acero inoxidable de pequeño tamaño y precisión.

Además, independientemente del método de pulido, se debe realizar un tratamiento de limpieza y pasivación de manera oportuna después del pulido para restaurar y mejorar la película de pasivación en la superficie de las tuberías de acero inoxidable y mejorar su resistencia a la corrosión.

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