Как избежать повреждения пассивирующей пленки на поверхности нержавеющих стальных труб при полировке

Для предотвращения полировки и повреждения поверхностной пассивационной пленки нержавеющих стальных труб можно принять следующие меры:

Разумный выбор параметров механической полировки

Выбор подходящих абразивов: Выбирайте абразивы с соответствующим размером зерна на основе материала и исходного состояния поверхности нержавеющей стальной трубы. Для нержавеющих стальных труб с высокими требованиями к шероховатости можно использовать крупнозернистые абразивы для грубой полировки, чтобы удалить более крупные следы обработки, а затем постепенно заменить их мелкозернистыми абразивами для тонкой полировки, например, переходя от 80 меш, 120 меш к 800 меш, 1200 меш или даже более мелким, чтобы избежать чрезмерного повреждения пассивационной пленки крупными абразивами.

Контроль давления и скорости полировки: Во время полировки следует избегать избыточного давления, и давление обычно должно быть контролируемым на уровне 1 - 3 кг/см². В то же время скорость полировальной машины должна быть разумно отрегулирована в соответствии с диаметром и длиной нержавеющей стальной трубы. Для нержавеющих стальных труб с меньшим диаметром скорость может быть немного выше, например, 2000 - 3000 об/мин, в то время как для труб с большим диаметром скорость должна быть контролируемой на уровне 1000 - 2000 об/мин, чтобы предотвратить повреждение пассивационной пленки из - за избыточного давления и скорости.

Оптимизировать процесс электролитического полирования

Точное приготовление электролита: Строго следовать технологическим требованиям для точного приготовления компонентов электролита. Например, для часто используемых фосфорно-сульфатных электролитов соотношение фосфорной кислоты, серной кислоты и воды обычно контролируется в пределах 60% -70%, 20% -30% и 10% -20%. В зависимости от материала нержавеющей стальной трубы и требований к полировке можно добавить некоторые добавки, такие как ингибиторы коррозии и блескователи, чтобы улучшить эффект полировки и защитить пассивирующую пленку.

Строго контролировать параметры электролиза: точно контролировать температуру и плотность тока при электролитическом полировании. Как правило, температура контролируется в пределах 40-60 °C, а плотность тока - в пределах 15-30А/дм ² в зависимости от материала и площади поверхности нержавеющей стальной трубы. В то же время время электролиза должно быть установлено разумно, обычно 5-15 минут, чтобы избежать избыточного растворения поверхности нержавеющей стальной трубы и повреждения пассивирующей пленки из-за неправильной температуры, плотности тока и времени.

Применение мягкого метода полировки

Выберите химическое полирование: Для некоторых нержавеющих стальных труб, которые не требуют чрезвычайно высокого качества поверхности и имеют сложную форму, можно использовать химическое полирование. Химическое полирование может растворять микронапоры на поверхности нержавеющих стальных труб до определенной степени, делая поверхность гладкой, в то же время нанося относительно меньшие повреждения пассивационной пленке. Например, использование химического полировального раствора, содержащего азотную, фосфорную и уксусную кислоты, для полировки при соответствующих условиях температуры и времени может обеспечить хорошие результаты полировки и защитить пассивационную пленку.

Попробуйте магнитное полирование: Магнитное полирование - это метод, который использует магнитную силу для приведения в движение магнитного абразива для полировки поверхности нержавеющих стальных труб. Этот метод имеет равномерную силу полирования, минимально повреждает поверхность нержавеющих стальных труб и может эффективно избежать чрезмерного повреждения пассивационной пленки. Он особенно подходит для полировки мелких и точных нержавеющих стальных труб.

Кроме того, независимо от способа полировки, после полировки необходимо своевременно проводить очистку и пассивирующую обработку, чтобы восстановить и усилить пассивирующую пленку на поверхности нержавеющих стальных труб и повысить их коррозионную стойкость.

Теги: Разумный выбор параметров механического полирования , Оптимизация процесса электролитического полирования , Применение щадящего метода полирования