Como evitar danos de polimento na película de passivação superficial dos tubos de aço inoxidável

Para evitar a polimento e o dano ao filme de passivação superficial dos tubos de aço inoxidável, as seguintes medidas podem ser tomadas:

Seleção razoável dos parâmetros de polimento mecânico

Selecione abrasivos adequados: Escolha abrasivos com tamanho de partícula apropriado com base no material e na condição inicial da superfície do tubo de aço inoxidável. Para tubos de aço inoxidável com altos requisitos de rugosidade, abrasivos de grão grosso podem ser usados para o polimento grosso para remover marcas de usinagem maiores e, em seguida, gradualmente substituídos por abrasivos de grão fino para o polimento fino, como a transição de 80 mesh, 120 mesh, para 800 mesh, 1200 mesh ou até mais fino, para evitar danos excessivos ao filme de passivação causados por abrasivos grosseiros.

Controle a pressão e a velocidade de polimento: Durante o polimento, deve-se evitar pressão excessiva e a pressão geralmente deve ser controlada em 1 - 3kg/cm ². Ao mesmo tempo, a velocidade da máquina de polimento deve ser ajustada razoavelmente de acordo com o diâmetro e o comprimento do tubo de aço inoxidável. Para tubos de aço inoxidável de diâmetro menor, a velocidade pode ser um pouco mais alta, como 2000 - 3000r/min, enquanto para tubos de diâmetro maior, a velocidade deve ser controlada em 1000 - 2000r/min para evitar danos ao filme de passivação devido a pressão e velocidade excessivas.

Otimize o processo de polimento eletrolítico

Preparação precisa do eletrólito: Siga estritamente os requisitos do processo para preparar com precisão os componentes do eletrólito. Por exemplo, para os eletrólitos de ácido fosfórico e ácido sulfúrico comuns, a proporção de ácido fosfórico, ácido sulfúrico e água geralmente é controlada entre 60% - 70%, 20% - 30% e 10% - 20%. Alguns aditivos, como inibidores de corrosão e brilhosores, podem ser adicionados apropriadamente de acordo com o material do tubo de aço inoxidável e os requisitos de polimento para melhorar o efeito de polimento e proteger a película de passivação.

Controle estritamente os parâmetros de eletrólise: controle com precisão a temperatura e a densidade de corrente do polimento eletrolítico. Geralmente, a temperatura é controlada entre 40 - 60 °C, e a densidade de corrente é controlada entre 15 - 30A/dm² de acordo com o material e a área superficial do tubo de aço inoxidável. Ao mesmo tempo, o tempo de eletrólise deve ser definido razoavelmente, geralmente 5 - 15 minutos, para evitar a dissolução excessiva da superfície do tubo de aço inoxidável e o dano à película de passivação devido a temperatura, densidade de corrente e tempo inadequados.

Adotando um método de polimento suave

Escolha o polimento químico: Para alguns tubos de aço inoxidável que não exigem qualidade superficial extremamente alta e têm formas complexas, o polimento químico pode ser usado. O polimento químico pode dissolver as microprotrusões na superfície dos tubos de aço inoxidável até certo ponto, tornando a superfície lisa, ao mesmo tempo em que causa danos relativamente menores ao filme passivante. Por exemplo, usar uma solução de polimento químico contendo ácido nítrico, ácido fosfórico e ácido acético para polimento em condições de temperatura e tempo apropriadas pode obter bons resultados de polimento e proteger o filme passivante.

Tente o polimento magnético: O polimento magnético é um método que usa a força do campo magnético para impulsionar o abrasivo magnético a polir a superfície dos tubos de aço inoxidável. Este método tem força de polimento uniforme, danos mínimos à superfície dos tubos de aço inoxidável e pode evitar efetivamente danos excessivos ao filme passivante. É especialmente adequado para o polimento de tubos de aço inoxidável de pequeno tamanho e precisão.

Além disso, independentemente do método de polimento, o tratamento de limpeza e passivação deve ser realizado em tempo hábil após o polimento para restaurar e melhorar a película passivante na superfície dos tubos de aço inoxidável e melhorar sua resistência à corrosão.

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