Comparación de la resistencia a la corrosión de las aleaciones INCONEL 625 y 725

Las aleaciones INCONEL 625 y 725 tienen una excelente resistencia a la corrosión. Se comportan de manera similar en la mayoría de los ambientes corrosivos. Sin embargo, debido a diferencias menores en la composición, su resistencia a la corrosión varía ligeramente en algunas condiciones específicas. Aquí está la comparación detallada: 

Resistencia a la corrosión similar: Ambas contienen una gran cantidad de níquel y cromo. El alto contenido de níquel permite que la aleación tenga una buena resistencia a la corrosión por medios reductores, mientras que el cromo puede formar una película de óxido densa en la superficie de la aleación, mejorando su resistencia a la corrosión por medios oxidantes. Por lo tanto, ambas pueden proporcionar resistencia a la corrosión tanto en ambientes reductores como oxidantes, y ambas tienen una buena resistencia a la corrosión por picaduras y fisuras, así como resistencia a la corrosión por grietas debida a tensiones por iones cloruro. 

Diferencias en la resistencia a la corrosión en soluciones ácidas: Las aleaciones INCONEL 625 y 725 tienen cierta resistencia a la corrosión en ácidos no oxidantes como el ácido sulfúrico, el ácido clorhídrico y el ácido fosfórico. A temperatura ambiente, ambas tienen una buena resistencia a la corrosión en ácido clorhídrico, pero a medida que aumenta la temperatura, la resistencia a la corrosión disminuirá, y ninguna es tan buena como las aleaciones de níquel-molibdeno. En ácido fosfórico, ambas tienen una buena resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes de ácido fosfórico de proceso húmedo. Sin embargo, dado que la aleación 725 tiene un contenido reducido de carbono y se le ha agregado titanio y aluminio, su sensibilidad a la precipitación de carburos es menor, y en algunos ambientes ácidos con mayores requisitos de resistencia a la corrosión intergranular, la resistencia a la corrosión de la aleación 725 es ligeramente mejor que la de la aleación 625. 

Diferencias en la resistencia a la corrosión en medios específicos: La aleación INCONEL 725 exhibe una resistencia sobresaliente a la corrosión, la embriaguez por hidrógeno y la fisuración por corrosión bajo tensión en medios de petróleo y gas que contienen dióxido de carbono, cloruros y sulfuro de hidrógeno. Su resistencia a la corrosión es particularmente prominente en pozos profundos con medios ácidos, y se utiliza comúnmente en herramientas de pozo y equipos de cabeza de pozo en la extracción de petróleo y gas. Aunque la aleación 625 también puede soportar estos medios, cuando se requiere alta resistencia mientras se necesita resistir la corrosión por tales medios, la aleación 725 es más adecuada. 

Diferencias en la resistencia a la corrosión a altas temperaturas: La aleación 625, debido a su propiedad de endurecimiento por solución sólida, puede mantener una buena resistencia a la corrosión en condiciones de alta temperatura y se puede utilizar durante mucho tiempo en entornos por encima de 800℃. Se utiliza comúnmente en componentes de alta temperatura, como cámaras de combustión de turbinas de gas y conductos de escape de motores de aviones. La aleación 725 mejora principalmente su resistencia a través del endurecimiento por precipitación. Por encima de 650℃, su fase de endurecimiento puede descomponerse, lo que resulta en una disminución de la resistencia y la resistencia a la corrosión. Por lo tanto, su temperatura de funcionamiento generalmente no es superior a 650℃. 

Lo siguiente es un gráfico de comparación de la resistencia a la corrosión de las aleaciones INCONEL® 625 y 725. Basado en las características de composición y la adaptabilidad ambiental, se explica desde cuatro dimensiones: tipos de corrosión, medios típicos, diferencias de rendimiento y análisis del mecanismo.

Resumen de las diferencias clave

Corrosión intergranular: La aleación 725 supera significativamente a la 625 con una baja relación C+Ti/Al, lo que la hace adecuada para el uso directo después de la soldadura.

Ambiente de sulfuro de hidrógeno: La formulación de la aleación 725 tiene una mayor resistencia a la precipitación combinada con componentes resistentes a la corrosión, lo que la hace más confiable en ambientes de gases H₂S/CO₂.

Oxidación a alta temperatura: El mecanismo de endurecimiento por solución sólida de la aleación 625 la hace más estable para un uso a largo plazo a temperaturas por encima de 800℃.

Susceptibilidad a la embriaguez por hidrógeno: La baja tasa de difusión de hidrógeno de la aleación 625 ofrece una mayor ventaja en un ambiente fuertemente reductor.

Sugerencias de escenarios de aplicación

Selección prioritaria 625: Entorno oxidativo de alta temperatura (por ejemplo, en turbinas de gas), ácidos fuertemente reductores (por ejemplo, ácido clorhídrico), estructuras de soldadura complejas. 

Selección prioritaria 725: Extracción de petróleo y gas a temperatura media y alta presión (en entorno H₂S/CO₂), tuberías submarinas, tornillos y tuercas de alta resistencia a la corrosión. 

A través de la optimización coordinada del diseño de componentes y los mecanismos de endurecimiento, las dos aleaciones logran propiedades de resistencia a la corrosión complementarias. Por lo tanto, se debe seleccionar la solución más adecuada en función de las condiciones de trabajo específicas.

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