Comparaison de la résistance à la corrosion de l'alliage INCONEL 625 et 725

Les alliages INCONEL 625 et 725 ont tous deux une excellente résistance à la corrosion. Ils se comportent de manière similaire dans la plupart des environnements corrosifs. Cependant, en raison de légères différences de composition, leur résistance à la corrosion varie légèrement dans certaines conditions spécifiques. Voici la comparaison détaillée : 

Résistance à la corrosion similaire : Les deux contiennent une grande quantité de nickel et de chrome. La teneur élevée en nickel permet à l'alliage d'avoir une bonne résistance à la corrosion par les milieux réducteurs, tandis que le chrome peut former un film d'oxyde dense à la surface de l'alliage, améliorant sa résistance à la corrosion par les milieux oxydants. Par conséquent, ils peuvent tous deux offrir une résistance à la corrosion tant dans les environnements réducteurs que dans les environnements oxydants, et ont tous deux une bonne résistance à la corrosion par piqûres et par fentes, ainsi qu'une résistance à la fissuration sous contrainte par les ions chlorures. 

Différences de résistance à la corrosion dans les solutions acides : Les alliages INCONEL 625 et 725 ont une certaine résistance à la corrosion dans les acides non oxydants tels que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique et l'acide phosphorique. À température ambiante, les deux ont une bonne résistance à la corrosion dans l'acide chlorhydrique, mais à mesure que la température augmente, la résistance à la corrosion diminuera, et aucun n'est aussi bon que les alliages nickel-molybdène. Dans l'acide phosphorique, les deux ont une bonne résistance à la corrosion, en particulier pour les environnements d'acide phosphorique de procédé humide. Cependant, comme l'alliage 725 a une teneur en carbone réduite et a ajouté du titane et de l'aluminium, sa sensibilité à la précipitation de carbures est plus faible, et dans certains environnements acides avec des exigences plus élevées en matière de résistance à la corrosion intergranulaire, la résistance à la corrosion de l'alliage 725 est légèrement meilleure que celle de l'alliage 625. 

Différences de résistance à la corrosion dans des milieux spécifiques : L'alliage INCONEL 725 présente une résistance exceptionnelle à la corrosion, à la fragilisation par l'hydrogène et à la fissuration sous contrainte en milieu pétrolier et gazier contenant du dioxyde de carbone, des chlorures et de l'hydrogène sulfuré. Sa résistance à la corrosion est particulièrement remarquable dans les puits profonds avec des milieux acides, et il est couramment utilisé dans les outils de forage et l'équipement de tête de puits dans l'extraction pétrolière et gazière. Bien que l'alliage 625 puisse également résister à ces milieux, lorsque de la haute résistance est requise tout en devant résister à la corrosion par de tels milieux, l'alliage 725 est plus approprié. 

Différences de résistance à la corrosion à haute température : L'alliage 625, en raison de sa propriété de renforcement par solution solide, peut maintenir une bonne résistance à la corrosion dans des conditions de haute température et peut être utilisé pendant de longues périodes dans des environnements au-dessus de 800℃. Il est couramment utilisé dans des composants à haute température tels que les chambres de combustion de turbines à gaz et les tuyaux d'échappement des moteurs d'avion. L'alliage 725 renforce principalement sa résistance par durcissement par précipitation. Au-dessus de 650℃, sa phase de renforcement peut se décomposer, entraînant une diminution de la résistance et de la résistance à la corrosion. Par conséquent, sa température de fonctionnement ne dépasse généralement pas 650℃. 

Le tableau suivant est un tableau de comparaison de la résistance à la corrosion des alliages INCONEL® 625 et 725. Sur la base des caractéristiques de composition et de l'adaptabilité environnementale, il est élaboré à partir de quatre dimensions : types de corrosion, milieux typiques, différences de performance et analyse du mécanisme.

Résumé des principales différences 

Corrosion intergranulaire : Le 725 l'emporte de loin sur le 625 avec un faible rapport C + Ti/Al, ce qui le rend adapté pour une utilisation directe après soudage. 

Environnement à l'hydrogène sulfuré : La formulation du 725 avec une meilleure résistance à la précipitation combinée à des composants résistants à la corrosion le rend plus fiable dans les environnements gazeux H₂S/CO₂. 

Oxydation à haute température : Le mécanisme de renforcement en solution solide du 625 le rend plus stable pour une utilisation à long terme à des températures supérieures à 800℃. 

Sensibilité à la fragilisation par l'hydrogène : Le faible taux de diffusion de l'hydrogène du 625 offre un plus grand avantage dans un environnement fortement réducteur. 

Suggestions de scénarios d'application 

Sélection prioritaire 625 : Environnement oxydant à haute température (par exemple, dans les turbines à gaz), acides fortement réducteurs (par exemple, l'acide chlorhydrique), structures de soudage complexes. 

Sélection prioritaire 725 : Exploitation pétrolière et gazière à moyenne température et haute pression (en environnement H₂S/CO₂), pipelines en mer profonde, boulons résistants à la corrosion de haute résistance. 

Grâce à l'optimisation coordonnée de la conception des composants et des mécanismes de renforcement, les deux alliages présentent des propriétés de résistance à la corrosion complémentaires. Par conséquent, la solution la plus appropriée doit être sélectionnée en fonction des conditions de travail spécifiques.

Mots-clés: Connaissance sur l'acier inoxydable