Сравнение коррозионной стойкости сплавов INCONEL 625 и 725

Сплавы INCONEL 625 и 725 обладают превосходной коррозионной стойкостью. Они показывают схожую коррозионную стойкость в большинстве коррозионно-активных сред. Однако, из-за незначительных различий в составе их коррозионная стойкость несколько различается в определенных условиях. Ниже представлено подробное сравнение: 

Схожая коррозионная стойкость: Оба сплава содержат большой объем никеля и хрома. Высокое содержание никеля позволяет сплаву хорошо противостоять коррозии в восстановительных средах, в то время как хром способен образовать плотную оксидную пленку на поверхности сплава, повышая его устойчивость к коррозии в окислительных средах. Поэтому они обеспечивают коррозионную стойкость как в восстановительных, так и в окислительных средах, а также обладают хорошей устойчивостью к язвенной и щелевой коррозии, а также к коррозионно-растрескивающему воздействию напряжений в присутствии хлорид-ионов. 

Различия в коррозионной стойкости в кислых растворах: Сплавы INCONEL 625 и 725 обладают определенной коррозионной стойкостью в неокисляющих кислотах, таких как серная, соляная и фосфорная. При комнатной температуре оба сплава хорошо противостоят коррозии в соляной кислоте, но с увеличением температуры их коррозионная стойкость снижается, и ни один из них не так хорош, как никель-молибденовые сплавы. В фосфорной кислоте оба сплава обладают хорошей коррозионной стойкостью, особенно в условиях фосфорной кислоты, полученной мокрым способом. Однако, так как в сплаве 725 снижено содержание углерода и добавлены титан и алюминий, его чувствительность к выделению карбидов ниже, и в некоторых кислых средах, где более высокие требования к межкристаллитной коррозионной стойкости, коррозионная стойкость сплава 725 немного лучше, чем у сплава 625. 

Различия в коррозионной стойкости в конкретных средах: сплав INCONEL 725 демонстрирует выдающуюся стойкость к коррозии, водородной хрупкости и коррозионно-стресс-разрушению в нефтяных и газовых средах, содержащих диоксид углерода, хлориды и сероводород. Его коррозионная стойкость особенно заметна в глубоких скважинах с кислыми средами, и он обычно используется в скважинных инструментах и оборудовании устья скважины при добыче нефти и газа. Хотя сплав 625 также может выдерживать эти среды, когда требуется высокая прочность при одновременном сопротивлении коррозии такими средами, сплав 725 более подходит. 

Различия в коррозионной стойкости при высоких температурах: сплав 625, благодаря его эффекту упрочнения твёрдым раствором, может сохранять хорошую коррозионную стойкость при высоких температурах и может использоваться в течение длительного времени в средах выше 800℃. Он обычно используется в высокотемпературных компонентах, таких как камеры сгорания газовых турбин и выпускные трубы самолётных двигателей. Сплав 725 в основном повышает свою прочность путём упрочнения осадком. При температурах выше 650℃ его упрочняющая фаза может разлагаться, что приводит к снижению прочности и коррозионной стойкости. Поэтому его рабочая температура обычно не превышает 650℃. 

Ниже представлена таблица сравнения коррозионной стойкости сплавов INCONEL® 625 и 725. На основе характеристик состава и приспособленности к окружающей среде она раскрывается в четырех аспектах: виды коррозии, типичные агрессивные среды, различия в характеристиках и анализ механизмов.

Общие различия 

Межкристаллитная коррозия: сплав 725 значительно превосходит сплав 625 при низком соотношении C+Ti/Al, что позволяет использовать его непосредственно после сварки. 

Среда сероводорода: повышенная стойкость сплава 725 к осаждению в сочетании с коррозионно-стойкими компонентами делает его более надежным в газовых средах H₂S/CO₂. 

Высокотемпературное окисление: механизм упрочнения твёрдым раствором сплава 625 делает его более стабильным при длительной эксплуатации при температурах выше 800℃. 

Восприимчивость к водородной хрупкости: низкая скорость диффузии водорода в сплаве 625 обеспечивает более значительное преимущество в сильно восстановительных средах. 

Рекомендации по сценариям применения 

Приоритетный выбор 625: Высокотемпературная окислительная среда (например, в газовых турбинах), сильные восстановительные кислоты (например, соляная кислота), сложные сварные конструкции. 

Приоритетный выбор 725: Нефтегазовое добывание при средней температуре и высоком давлении (в среде H₂S/CO₂), глубоководные трубопроводы, крепежные элементы с высокой коррозионной стойкостью. 

Благодаря согласованной оптимизации состава и механизмов упрочнения, два сплава обеспечивают взаимодополняющие свойства коррозионной стойкости. Поэтому для конкретных рабочих условий следует выбирать наиболее подходящее решение.

Теги: Знания о нержавеющей стали