Comparação da resistência à corrosão das ligas INCONEL 625 e 725

As ligas INCONEL 625 e 725 ambas possuem excelente resistência à corrosão. Elas se comportam de forma semelhante na maioria dos ambientes corrosivos. No entanto, devido a pequenas diferenças na composição, sua resistência à corrosão varia ligeiramente em algumas condições específicas. Aqui está a comparação detalhada: 

Resistência à corrosão semelhante: Ambas contêm uma grande quantidade de níquel e cromo. O alto teor de níquel permite que a liga tenha boa resistência à corrosão por meios redutores, enquanto o cromo pode formar um filme óxido denso na superfície da liga, aumentando sua resistência à corrosão por meios oxidantes. Portanto, ambas podem fornecer resistência à corrosão tanto em ambientes redutores quanto oxidantes, e ambas têm boa resistência à corrosão por pites e fendas, bem como resistência à corrosão sob tensão por íons cloreto. 

Diferenças na resistência à corrosão em soluções ácidas: As ligas INCONEL 625 e 725 têm certa resistência à corrosão em ácidos não oxidantes, como ácido sulfúrico, ácido clorídrico e ácido fosfórico. Em temperatura ambiente, ambas têm boa resistência à corrosão em ácido clorídrico, mas à medida que a temperatura aumenta, a resistência à corrosão diminuirá, e nenhuma é tão boa quanto as ligas níquel-molibdênio. Em ácido fosfórico, ambas têm boa resistência à corrosão, especialmente para ambientes de ácido fosfórico de processo úmido. No entanto, como a liga 725 tem o teor de carbono reduzido e adição de titânio e alumínio, sua sensibilidade à precipitação de carbonetos é menor, e em alguns ambientes ácidos com maiores requisitos de resistência à corrosão intergranular, a resistência à corrosão da liga 725 é ligeiramente melhor do que a da liga 625. 

Diferenças na resistência à corrosão em meios específicos: A liga INCONEL 725 exibe uma resistência excepcional à corrosão, fratura por embritamento hidrogênio e corrosão sob tensão em meios de petróleo e gás contendo dióxido de carbono, cloreto e sulfeto de hidrogênio. Sua resistência à corrosão é particularmente proeminente em poços profundos com meios ácidos e é comumente usada em ferramentas de poço e equipamentos de cabeça de poço na extração de petróleo e gás. Embora a liga 625 também possa resistir a esses meios, quando for necessária alta resistência e ao mesmo tempo resistir à corrosão por esses meios, a liga 725 é mais adequada. 

Diferenças na resistência à corrosão em altas temperaturas: A liga 625, devido à sua propriedade de endurecimento por solução sólida, pode manter uma boa resistência à corrosão em condições de alta temperatura e pode ser usada por um longo tempo em ambientes acima de 800℃. É comumente usada em componentes de alta temperatura, como câmaras de combustão de turbinas a gás e tubos de escape de motores de avião. A liga 725 aumenta principalmente sua resistência por endurecimento por precipitação. Acima de 650℃, sua fase de endurecimento pode se decompor, resultando em uma diminuição da resistência e da resistência à corrosão. Portanto, sua temperatura de operação geralmente não ultrapassa 650℃. 

O seguinte é um gráfico de comparação da resistência à corrosão das ligas INCONEL® 625 e 725. Com base nas características da composição e na adaptabilidade ambiental, é detalhado a partir de quatro dimensões: tipos de corrosão, meios típicos, diferenças de desempenho e análise do mecanismo.

Resumo das principais diferenças 

Corrosão intergranular: A liga 725 supera significativamente a 625 com uma baixa relação C+Ti/Al, tornando-a adequada para uso direto após a soldagem. 

Ambiente de sulfeto de hidrogênio: A formulação da liga 725, com sua resistência ao precipitação aprimorada, combinada com componentes resistentes à corrosão, a torna mais confiável em ambientes de gás H₂S/CO₂. 

Oxidação em alta temperatura: O mecanismo de fortalecimento por solução sólida da liga 625 a torna mais estável para uso a longo prazo em temperaturas acima de 800℃. 

Susceptibilidade à fratura por hidrogênio: A baixa taxa de difusão de hidrogênio da liga 625 oferece uma grande vantagem em um ambiente fortemente redutor. 

Sugestões de cenários de aplicação 

Seleção prioritária 625: Ambiente oxidativo de alta temperatura (por exemplo, em turbinas a gás), ácidos redutores fortes (por exemplo, ácido clorídrico), estruturas de soldagem complexas. 

Seleção prioritária 725: Extração de óleo e gás a temperatura média e alta pressão (em ambiente H₂S/CO₂), dutos submarinos, parafusos resistentes à corrosão de alta resistência. 

Através da otimização coordenada do projeto dos componentes e dos mecanismos de fortalecimento, as duas ligas alcançam propriedades de resistência à corrosão complementares. Portanto, a solução mais adequada deve ser selecionada com base nas condições de trabalho específicas.

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